Com Fer Una Xemeneia De Maó Amb Les Vostres Pròpies Mans: Esquema, Dispositiu, Etc

2024 Autora: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 12:56

Xemeneia de maons de bricolatge en una casa privada

L'eficiència i la seguretat d'un dispositiu de calefacció que genera calor a causa de la combustió d'un combustible concret depèn en gran mesura dels paràmetres i l'estat de la xemeneia. Avui en dia, moltes empreses es dediquen a la producció de models d’acer aïllat, però no tots els usuaris estan preparats per suportar el seu alt cost i la seva vida útil relativament curta. Sovint, els propietaris de cases decideixen construir una xemeneia amb la tecnologia tradicional, és a dir, amb maó, amb les seves pròpies mans. Per fer-ho, heu de complir algunes regles i saber quins materials s’utilitzen millor.

Contingut

• 1 Punts forts i febles d'una xemeneia de maó
• 2 Elements d’una xemeneia de maó

• 3 Càlcul de paràmetres bàsics

  • 3.1 Alçada
  • 3.2 Dimensions de la secció

• 4 Materials i eines

  • 4.1 Tipus de maons

    • 4.1.1 Classe I
    • 4.1.2 Classe II
    • 4.1.3 Classe III
  • 4.2 Quina solució cal
  • 4.3 Eines
• 5 Treball preparatori

• 6 Com disposar una xemeneia amb les seves pròpies mans: instruccions pas a pas

  • 6.1 Formació d’una llúdriga
  • 6.2 Aïllament d'una xemeneia de maó
  • 6.3 Muntatge de la màniga
• 7 Neteja de xemeneies
• 8 Vídeo: col·locació d'una canonada de maó

Punts forts i febles d’una xemeneia de maó

Les xemeneies de maó es poden utilitzar en qualsevol instal·lació, ja sigui una sala de calderes o una casa privada. Amb l’aparició dels sandvitxos d’acer prefabricats, han disminuït la demanda, però encara s’utilitzen àmpliament. Això es deu als seus següents avantatges:

• una xemeneia de maó és més barata que un "sandvitx";
• dura més: uns 30 anys;
• és un element arquitectònic important i es combina idealment visualment amb alguns tipus de cobertes, per exemple, teules.

Però aquest disseny té molts desavantatges:

1. En termes de complexitat i durada, la construcció d’aquesta xemeneia és inferior a la instal·lació d’un "sandvitx" i caldrà un transport especial per lliurar els materials.
2. La xemeneia de maó té un pes important, de manera que s’ha de dotar d’una base fiable.
3. Té una secció rectangular, tot i que és més adequada una secció circular. Es formen remolins a les cantonades, que impedeixen la sortida normal de gasos i per tant perjudiquen la tracció.
4. La superfície interior d’una xemeneia de maó, fins i tot acabada amb guix, continua sent rugosa, per la qual cosa es cobreix amb sutge més ràpidament.

Elements d’una xemeneia de maó

El disseny de la xemeneia és molt senzill.

Esquema esquemàtic d'una canonada de maó, que s'ha de seguir

El conducte de combustió està protegit des de dalt per una peça en forma de con, un paraigua o una gorra (1), que impedeix que precipitacions, pols i restes petites entrin dins. L'element superior de la canonada, el cap (2), és més ample que la seva part principal. Gràcies a això, és possible reduir la quantitat d'humitat que entra a la zona inferior durant la pluja: el coll (3).

Hi ha un altre eixamplament sobre el terrat: una llúdria (5). Gràcies a això, la humitat atmosfèrica no entra a la bretxa entre la xemeneia i el sostre (6). Es forma un pendent (4) a la llúdriga amb l'ajut d'un morter de ciment, pel qual corre l'aigua que ha caigut sobre la canonada. Per evitar que les bigues (7) i el tornejat (8) s’encenguin per contacte amb la superfície calenta de la xemeneia, s’emboliquen amb material aïllant tèrmicament.

La secció de la xemeneia que travessa les golfes s’anomena elevador (9). A la part inferior, just al nivell del pis de les golfes, hi ha un altre eixamplament: peluix (10).

La xemeneia de maons és més fiable que el metall

Les gruixudes parets de la pelusa protegeixen els elements del terra de fusta (11) de la calor excessiva, cosa que podria provocar que es cremin.

La xemeneia es pot fer sense pelussa. Després, a la zona de pas del sostre al voltant de la canonada, es munta una caixa d’acer que posteriorment s’omple amb un aïllant tèrmic a granel: argila expandida, sorra o vermiculita. El gruix d'aquesta capa ha de ser de 100 a 150 mm. Però els usuaris experimentats no recomanen utilitzar aquesta opció de tall: el farciment aïllant s’aboca a través de les esquerdes.

La pelussa també està revestida d’un aïllant tèrmic incombustible eficaç (12). Anteriorment, l'amiant s'utilitzava a tot arreu amb aquesta capacitat, però després de revelar-ne les propietats cancerígenes, intenten no utilitzar aquest material. Una alternativa inofensiva però més cara és el cartró basalt.

La secció més baixa de la xemeneia també s’anomena coll (14). Té un pestell (13) mitjançant el qual es pot ajustar el calat.

Segons el mètode de construcció, la xemeneia pot ser un dels tipus següents:

1. Nasadnaya. El forn mateix actua com a base per a aquest disseny. Per suportar l’impressionant pes de la xemeneia, les seves parets han de tenir dos maons de gruix.

   

   La xemeneia apilada forma part del forn

2. Arrel. Aquesta xemeneia es troba sobre una base independent i no forma part de cap instal·lació generadora de calor. La canonada de combustió del forn o de la caldera s’hi connecta mitjançant un túnel horitzontal: una mànega creuada.

   

   Aquesta xemeneia necessita una base separada.

3. Mur. Aquestes xemeneies són canals en parets portants. Per tal d’estalviar calor, s’utilitzen normalment parets interiors, a banda i banda de les quals hi ha habitacions climatitzades.

   

   La xemeneia muntada a la paret és fàcil de confondre amb una paret normal

En una xemeneia vertical de maó, el calat es forma naturalment, és a dir, a causa de la convecció. Un requisit previ per a la formació d’un flux ascendent és la diferència de temperatura entre l’aire ambiental i els gasos d’escapament: com més gran sigui, més forta es forma l’embranzida a la canonada. Per tant, per al funcionament normal de la xemeneia, és molt important tenir cura del seu aïllament.

Càlcul de paràmetres bàsics

En la fase de disseny, cal determinar l’alçada de la xemeneia i les dimensions de la secció transversal del conducte de fum. La tasca del càlcul és garantir la força de tracció òptima. Ha de ser suficient per assegurar-se que la quantitat d’aire necessària entra al forn i que tots els productes de combustió es descarreguen íntegrament i, alhora, no són massa grans perquè els gasos calents tinguin temps de desprendre la seva calor.

Alçada

Cal seleccionar l’alçada de la xemeneia tenint en compte els requisits següents:

1. El desnivell mínim entre la reixa i la part superior del dosser és de 5 m.
2. Si el sostre està cobert amb un material combustible, per exemple, teules, el cap de la xemeneia s’ha d’elevar per sobre d’ell almenys 1,5 m.
3. Per a sostres no combustibles, la distància mínima fins a la part superior és de 0,5 m.

La carena d’un sostre inclinat o un parapet d’un pis en temps de vent no hauria de crear cap suport sobre la xemeneia. Per fer-ho, heu de complir les regles següents:

• si la canonada es troba més a prop d’1,5 m en relació amb la carena o el parapet, aleshores s’ha d’elevar per sobre d’aquest element almenys 0,5 m;
• a una distància d’1,5 a 3 m de la carena o parapet, el capçal de la canonada pot estar a la mateixa alçada amb aquest element;
• a una distància superior a 3 m, la part superior del cap es pot col·locar per sota de la carena, a una alçada traçada a través d'ella, una línia inclinada amb un angle de 10 graus respecte a l'horitzontal.

Si hi ha un edifici més alt a prop de la casa, la xemeneia s’hauria d’aixecar 0,5 m sobre el seu sostre.

La xemeneia de maó és molt ordenada i s’adapta a qualsevol exterior

Dimensions de la secció

Si una estufa o caldera està connectada a la xemeneia, les dimensions de la secció transversal s’han de determinar en funció de la potència del generador de calor:

• fins a 3,5 kW: el canal es fabrica amb la mida de mig maó: 140x140 mm;
• de 3,5 a 5,2 kW: 140x200 mm;
• de 5,2 a 7 kW: 200x270 mm;
• més de 7 kW: en dos maons - 270x270 mm.

La potència dels generadors de calor prefabricats s’indica al passaport. Si l'estufa o la caldera són casolanes, aquest paràmetre s'ha de determinar de forma independent. El càlcul es realitza segons la fórmula:

W = VT * 0,63 * * 0,8 * E / t,

On:

• W és la potència del generador de calor, kW;
• Vт - volum del forn, m ³;
• 0,63 - factor de càrrega mitjà del forn;
• 0,8 - coeficient mitjà que mostra quina part del combustible es crema completament;
• E és el poder calorífic del combustible, kW * h / m ³;
• T és el temps de combustió d’una càrrega de combustible, h.

La xemeneia, si es vol, sempre es pot decorar

El poder calorífic E depèn del tipus de fusta i del seu contingut d'humitat. Els valors mitjans són:

• per a àlbers: amb un contingut d'humitat del 12% E - 1856 kW * h / cu. m, amb una humitat del 25 i el 50%, respectivament de 1448 i 636 kW * h / m ³;
• per a l’avet: amb un contingut d’humitat del 12, 25 i 50%, respectivament, 2088, 1629 i 715 kW * h / m ³;
• per al pi: respectivament, 2413, 1882 i 826 kW * h / m ³;
• per al bedoll: respectivament, 3016, 2352 i 1033 kW * h / m ³;
• per al roure: respectivament, 3758, 2932 i 1287 kW * h / m ³.

Per a les xemeneies, el càlcul és una mica diferent. Aquí la secció transversal de la xemeneia depèn de les dimensions de la finestra del forn: F = k * A.

On:

• F - àrea de secció transversal del conducte de fum, cm ²;
• K - coeficient de proporcionalitat, segons l'alçada de la xemeneia i la forma de la seva secció transversal;
• A és l'àrea de la finestra del forn, cm ².

El coeficient K és igual als valors següents:

• amb una alçada de la xemeneia de 5 m: per a una secció rodona - 0,122, per a una secció quadrada - 0,124, per a una secció rectangular - 0,122;
• 6 m: 0,105, 0,166, 0,123;
• 7 m: 0,1, 0,11, 0,117;
• 8 m: 0,095, 0,105, 0,122;
• 9 m: 0,091, 0,101, 0,106;
• 10 m: 0,087, 0,097, 0,102;
• 11 m: 0,089, 0,094, 0,098.

Per als valors intermedis de l'alçada, el coeficient K es pot determinar segons un horari especial.

Aquest gràfic permet determinar el coeficient K a valors intermedis de l’alçada de la canonada

Acostumen a fer que les dimensions reals del conducte de combustió siguin properes a les calculades. Però es seleccionen tenint en compte les mides estàndard de maons, blocs o peces cilíndriques.

Materials i eines

Una xemeneia de maó funciona en condicions de canvis de temperatura significatius, per tant s’hauria d’aixecar a partir de maons de la més alta qualitat. El compliment d’aquesta norma també determinarà la seguretat de l’estructura: si el maó no s’esquerda, els gasos tòxics i les espurnes que poden provocar un incendi no entraran a l’habitació.

Tipus de maó

La canonada s’erigeix a partir de maons de ceràmica massissa amb propietats refractàries de graus des de M150 fins a M200. Depenent de la qualitat, aquest material es divideix en tres graus.

Primer grau

Quan es fabriquen aquests maons, la temperatura i el temps de retenció durant la cocció s’adeqüen idealment al tipus d’argila. Podeu esbrinar-ho mitjançant les següents funcions:

• els blocs són de color vermell brillant, és possible un tint groguenc;
• el cos del maó no té porus i inclusions visibles a la vista;
• totes les cares són uniformes i llises, no hi ha zones esqueixades a les vores;
• tocar amb un martell lleuger o un altre objecte metàl·lic proporciona un so clar i clar.

Es recomana triar un maó en funció de les seves propietats

Segon grau

Un maó així no es dispara. Aquests són els signes que li són característics:

• els blocs són de color taronja pàl·lid, poc saturats;
• nombrosos porus són visibles a la superfície;
• el so quan es toca és apagat i curt;
• a les vores i vores pot haver-hi defectes en forma de zones de puntuació i esmicolament.

Per als maons de 2n grau, són característics la baixa capacitat tèrmica, la resistència a les gelades i la densitat.

Tercer grau

Els maons d’aquesta categoria es cremen. Es reconeixen per les funcions següents:

• els blocs tenen un color vermell fosc intens, quasi n’hi ha de marrons;
• en tocar-les, donen un so massa sonor;
• les vores i les vores contenen defectes en forma de patates fregides i ratlles;
• l’estructura és porosa.

Aquest maó no és resistent a les gelades, no manté la calor i és massa fràgil.

La xemeneia s’ha de construir amb maó de primer grau. No s’ha d’utilitzar en absolut el segon nivell i el tercer per fer fonaments per a canonades independents.

Quina solució cal

Els requisits per a la qualitat del morter són tan elevats com per al maó. Sota qualsevol temperatura, climatologia i influències mecàniques, ha de garantir l'estanquitat de la maçoneria durant tota la seva vida útil. Com que seccions individuals de la xemeneia funcionen en diferents condicions, s’utilitzen diferents solucions a l’hora de col·locar-la.

Aquest esquema us ajudarà a escollir el morter adequat per a l'obra

Si el tub que s’erigeix és un tub d’arrel, les dues primeres files (zona núm. 3), situades sota el terra, s’han de col·locar sobre un morter de ciment-sorra (per a 1 part de ciment, 3-4 parts de sorra). Per fer la barreja més plàstica, podeu afegir-hi 0,5 parts de calç.

Les seccions aigües amunt de la xemeneia, fins i tot pelusses, tenen una temperatura interna de 355 a 400 graus, de manera que s’utilitza un morter argila-sorra per a la seva construcció. Si la tova s’acaba al sostre (zona núm. 8) i el tall es fa amb material a granel (zona núm. 9), l’ús d’aquesta mescla s’estén a les files del tall.

El coll elevador, la llúdria i la xemeneia (zona núm. 10), que no escalfen molt, però estan sotmesos a càrregues de vent, s’han de col·locar amb un morter de calç. Es pot utilitzar la mateixa composició per a la construcció del cap (zona número 11), però la barreja habitual de ciment i sorra també és adequada per a aquesta zona.

La composició de la solució depèn de quina part de la xemeneia es construeixi

L’argila per al morter s’ha de prendre amb greix mitjà. No ha de tenir una olor forta, ja que és un signe de la presència d’impureses orgàniques que provoquen esquerdes a la solució.

A més d’aquests materials, necessitareu articles especials comprats: una porta de neteja, un pestell i una campana. Els buits entre els maons i els productes metàl·lics que s’hi munten estan segellats amb cordó d’amiant o cartró basàltic.

Eines

S'utilitzaran les eines més habituals:

• Mestre OK;
• pic de martell;
• línia de plomada.

No es pot prescindir d’un nivell d’edifici.

Treball preparatori

Si s’està construint una xemeneia principal, els treballs de construcció haurien de començar amb la construcció d’una base de formigó armat. La seva alçada mínima és de 30 cm, mentre que la sola ha d’estar situada per sota de la profunditat de congelació del sòl. La fonamentació de la xemeneia no hauria de tenir una connexió rígida amb la fonamentació de l’edifici, ja que ambdós objectes donen una contracció diferent.

La sorra s’ha de netejar a fons d’impureses tamisant a través d’un colador amb una malla d’1x1 mm i després esbandir-la. És millor netejar l’argila per un colador després de remullar-la. La calç utilitzada s’ha d’apagar.

Les solucions es preparen segons la recepta següent:

1. Argila-sorra: barregeu sorra, argila i argila ordinària en una proporció de 4: 1: 1.
2. Calç: sorra, calç i ciment de la marca M400 es combinen en una proporció de 2,5: 1: 0,5.
3. Ciment-sorra: barreja sorra i ciment de la marca M400 en una proporció de 3: 1 o 4: 1.

El morter per al maó ha de tenir una densitat suficient

L'argila es xopa durant 12-14 hores, remenant de tant en tant i afegint, si cal, aigua. Després s’hi afegeix sorra. La recepta donada està dissenyada per a argiles de contingut mitjà en greixos, però és recomanable comprovar aquest paràmetre per endavant de la següent manera:

1. Preneu 5 petites porcions d’argila de la mateixa massa.
2. S’afegeix sorra a 4 porcions en un 10, 25, 75 i 100% del volum d’argila i se’n deixa una en estat pur. Perquè se sap que és argila oliosa, la quantitat de sorra en porcions és del 50, 100, 150 i 200%. S’ha de barrejar cadascuna de les proves fins que quedi uniforme i, tot afegint aigua gradualment, es converteixi en una solució amb la consistència d’una massa gruixuda. Una barreja adequadament preparada no s’ha d’enganxar a les mans.
3. Es fabriquen diverses boles de 4 a 5 cm de diàmetre i el mateix nombre de plaques amb un gruix de 2 a 3 cm de cada porció.
4. Després s’assequen durant 10-12 dies en una habitació amb temperatura ambient constant i sense corrents d’aire.

Determineu el resultat tenint en compte que una solució que compleix dos requisits és adequada per al treball:

• els productes que se’n fabriquen no s’esquerden després de l’assecat (això passa amb un alt contingut en greixos);
• les boles caigudes des d'una alçada d'1 m no s'esmicolen (això indicaria un contingut de greix insuficient).

La solució que ha superat la prova es prepara en un volum suficient (es necessiten 2-3 cubells per a 100 maons), mentre s’afegeix tanta aigua perquè la barreja llisqui fàcilment de la paleta.

Com disposar una xemeneia amb les seves pròpies mans: instruccions pas a pas

Si es preparen materials i eines, es poden començar els treballs de construcció:

1. Unes dues files abans del sostre, comencen a estendre la pelussa. Si hi ha diversos canals a la xemeneia, els maons que els bloquegen han d’estar parcialment encastats en una de les parets exteriors.

2. Les dues primeres files es distribueixen amb molta cura. Donen el to a tota l’estructura, de manera que han de ser perfectament uniformes i estrictament horitzontals. Si es col·loca una canonada empaquetada, s’erigeix des de les primeres files sobre un morter de sorra argila, que s’aplica amb una capa de 8-9 mm de gruix i, quan el bloc s’instal·la al seu lloc, es comprimeix fins a un gruix de 6-7 mm.

   

   En aquesta etapa, heu de vigilar acuradament que el nivell es mantingui tant vertical com horitzontalment

3. Seguint l’ordre, s’aixeca el coll de la xemeneia. Les costures s’han de lligar de manera que la maçoneria no s’esquerdi en capes separades.
4. Des de l'interior, les costures es freguen amb una solució (de manera que la superfície interna de la xemeneia sigui el més llisa possible).

5. La durada de la pelussa es determina tenint en compte l'establiment esperat de les estructures:

   • si s’espera que l’edifici s’instal·li més fort que l’estufa o la xemeneia principal, es fa pelussa amb un marge per sota;

   • si s'espera que la canonada doni el calat (suposem que la casa es va construir fa molt de temps i ja s'ha completat completament), llavors la pelussa es fa amb un marge a la part superior.

     

     Les dimensions de la pelusa depenen del calat de la xemeneia

6. Amb cada fila, el gruix de la paret de la pelussa augmenta entre 30 i 35 mm. Per a això, es tallen plaques de diferents gruixos a partir de maons. Així, per exemple, a la primera fila de pelussa, a més de blocs sencers, el nombre dels quals ha augmentat de 5 a 6, s’utilitzen meitats longitudinals i transversals (2 peces cadascuna) i diversos quarts. Els maons tallats s’han de col·locar de manera que el tall rugós quedi dins de la maçoneria i no cap al conducte de combustió. La filera de pelussa, que quedarà a ras del solapament, s’ha d’aïllar dels elements de fusta amb tires d’amiant o cartró basàltic. Després tornen a les dimensions originals de la xemeneia: aquesta serà la primera fila de la barra elevadora. En aquesta etapa, mitjançant una línia de plomada, heu de determinar la projecció de la xemeneia sobre el terrat i fer-hi un forat. En les pel·lícules impermeabilitzants i de barrera de vapor no es fa cap forat, sinó una incisió cruciforme. Després, els pètals resultants es plegen de manera que la funcionalitat d'aquest element no es vegi compromesa. Es col·loca un ascensor fila per fila, intentant que sigui absolutament vertical (controlat per una línia de plomada).

   

   Primera fila de pujada

Formació de llúdrigues

L’elevador s’acaba un al costat de l’altre i sobresurt a la meitat de la vora inferior de l’obertura del sostre. Els que es trobin al nivell de les bigues de fusta i els llistons s’han d’aïllar amb tires d’amiant o de basalt.

A l’hora de construir una llúdria, cal utilitzar tires d’amiant o basalt

La llúdriga comença a continuació. Igual que la pelussa, s’expandeix gradualment, però de manera desigual, i tenint en compte les diferents altures de les vores del forat del terrat. A més, les dimensions de la xemeneia tornen als seus valors originals: comença el coll del forn.

És l’aspecte d’una llúdria ben formada

L'última etapa és el dispositiu del cap de dues files. La primera fila es fa amb un eixamplament de 30-40 mm en totes les direccions. La segona fila, segons l’esquema habitual, mentre que a la cornisa de la fila inferior, es disposa una superfície inclinada amb morter de formigó.

En el futur, haureu de fixar el paraigua al cap.

Un paraigua està unit a la cornisa del cap. El joc entre la part inferior i la part superior del cap ha de ser de 150-200 mm.

Cal separar el buit entre la canonada i el sostre.

El buit entre el sostre i la canonada està segellat

Els "graons" de la llúdriga es suavitzen amb una solució perquè es formi una superfície inclinada, després de la qual s'ha de tractar tota la part exterior de la xemeneia amb un compost impermeabilitzant.

Aïllament d’una xemeneia de maó

La forma més barata d’aïllar una xemeneia és recobrir la seva superfície amb una solució a base de calç i escòria. En primer lloc, s’adjunta una malla de reforç a la xemeneia i, a continuació, s’aplica una solució capa per capa, fent que la barreja cada cop sigui més gruixuda. El nombre de capes és de 3 a 5. Com a resultat, el recobriment té un gruix de 40 mm.

L’aïllament tèrmic d’una canonada amb llana mineral és l’opció més econòmica

Després d’assecar-se el guix, poden aparèixer-hi esquerdes, que s’han de tapar. A continuació, es xapa la xemeneia amb una solució de guix o calç.

Una versió d’aïllament més cara, però més eficaç, s’associa a l’ús de llana de basalt amb una densitat de 30-50 kg / m ³. Com que les parets de la xemeneia són planes, és molt aconsellable utilitzar aquest aïllament en forma de plaques dures, en lloc de panells tous (estores).

Per instal·lar llana de basalt a la xemeneia, cal fixar el marc de perfil metàl·lic amb clavilles. L'aïllament es col·loca al marc, després del qual es pot fixar amb un cable de niló estirat o cargolar-lo al maó amb clavilles de disc especials amb tap de gran diàmetre (per evitar que el material s'enfonsi).

Es posa una pel·lícula impermeable al vapor a la part superior de la llana de basalt (aquest aïllant tèrmic absorbeix bé l’aigua), i després es revoca amb un morter de sorra de ciment normal sobre una malla de reforç o es revesteix amb estany (es pot galvanitzar).

Instal·lació de la màniga

L’apilament de la xemeneia es realitza en la següent seqüència:

1. A la zona de connexió de la caldera o forn, la maçoneria de la xemeneia es desmunta a una alçada suficient per muntar la part més llarga del revestiment d’acer. Normalment es tracta d’una trampa de condensats.
2. Tots els elements del revestiment (revestiment) s’instal·len de manera seqüencial, començant per l’últim. A mesura que avança la instal·lació, les parts que s’instal·laran s’alimentaran cap amunt, alliberant espai per a les posteriors. Cada element té ganxos que es poden enganxar amb una corda passada pel forat superior.
3. Després d’instal·lar el revestiment, l’espai entre aquest i les parets de la xemeneia s’omple amb un aïllant de calor no combustible.

La màniga flexible us permetrà formar correctament la xemeneia

Al final, l’obertura de la xemeneia torna a ser tapiada.

Neteja de xemeneies

Una capa de sutge que s’instal·la a l’interior de la xemeneia no només redueix la seva secció transversal, sinó que també augmenta la probabilitat d’incendi, ja que es pot encendre. De vegades, fins i tot es crema especialment, però aquest mètode de neteja és molt perillós. És més correcte eliminar el sutge mitjançant una combinació de dos mètodes:

1. La mecànica implica l'ús de raspalls i rascadors en suports llargs apilables, així com peses sobre un cordó fort, que es passen a la xemeneia des de dalt.
2. Productes químics: a la llar de foc, juntament amb el combustible normal, es crema un agent especial, per exemple, "Xemeneia" (es ven a les ferreteries). Conté moltes substàncies: cera de carbó, sulfat d’amoni, clorur de zinc, etc. El gas alliberat durant la combustió d’aquest agent forma un recobriment a les parets de la xemeneia que evita que el sutge s’hi adhereixi més tard.

El segon mètode s’utilitza com a profilàctic.

"Llar de xemeneia" netejarà la xemeneia en dues setmanes

Vídeo: col·locar una canonada de maó

A primera vista, la xemeneia sembla ser un disseny extremadament senzill. No obstant això, en totes les etapes de la seva construcció, des de l'elecció dels materials fins a la instal·lació d'aïllament tèrmic, es requereix un enfocament equilibrat i deliberat. Seguint les recomanacions dels experts, podeu construir una estructura sòlida i segura que durarà molts anys.