Estufa De Metall Bricolatge: Opcions D'una Canonada I Un Bany De Ferro Colat, Inclòs Un Diagrama, Instruccions Pas A Pas Amb Fotos I Vídeos

2024 Autora: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 12:56

Fer un forn de metall amb les teves pròpies mans

Per crear una unitat de calefacció a casa, no és del tot necessari construir estructures de maó voluminoses ni comprar aparells cars. Per a això, podeu utilitzar els materials i contenidors a la vostra disposició. En construir un forn de metall amb les vostres pròpies mans, us resultaran útils les habilitats per treballar amb una màquina de soldar i una amoladora angular.

Contingut

• 1 Pros i contres dels forns metàl·lics

  1.1 Taula: avantatges i desavantatges dels forns metàl·lics

• 2 Tipus, principi de funcionament i elecció del disseny per a l'autoproducció

  • 2.1 D'alumini
  • 2.2 Acer
  • 2.3 De ferro colat

• 3 Possibles dissenys i les seves característiques

  • 3.1 Disseny tancat
  • 3.2 Disseny de tipus obert
  • 3.3 Tipus de forn combinat
• 4 Càlcul de paràmetres bàsics
• 5 Materials i eines necessàries
• 6 Treballs preparatoris: selecció del lloc d’instal·lació i col·locació de les bases
• 7 Instruccions pas a pas per fer un forn de metall amb les vostres mans
• 8 Dispositiu de xemeneia, fabricació i instal·lació
• 9 Decoració
• 10 Característiques del funcionament: neteja i reparació de l'estufa

Pros i contres dels forns metàl·lics

L’estufa metàl·lica és una unitat de calefacció compacta d’una sola peça. Aquesta estufa es pot moure fàcilment, a diferència de les opcions de maó. La seva forma pot ser diferent. Normalment, aquestes estructures es fabriquen en forma de cub, paral·lelepíped o cilindre.

Es pot utilitzar a casa i amb finalitats econòmiques

L’eficiència d’una estufa metàl·lica és baixa: només és capaç d’escalfar eficaçment habitacions petites amb una superfície de 10 a 30 m². En aquest sentit, aquestes fonts de calor s'han popularitzat entre els residents d'estiu i els propietaris d'animals de companyia. Aquests forns s’utilitzen per escalfar cases rurals, safareigs, tallers, coberts, garatges, gallineres i altres estances amb una superfície reduïda.

Tot i que les estufes metàl·liques són una opció convenient i una alternativa a les estructures de calefacció de capital, també tenen qualitats positives i negatives.

Taula: avantatges i desavantatges dels forns metàl·lics

Avantatges

desavantatges

la construcció metàl·lica és molt duradora; aquest material és fàcil de donar a qualsevol forma; el cost d'un forn de metall és molt inferior a les opcions de maó; l'eficiència d'una estructura metàl·lica de calefacció és un 15-20% superior a la de les estructures de maó; la unitat metàl·lica té una estructura d'una sola peça fàcil de moure, cosa que no es pot dir sobre les estructures de calefacció estacionàries; per als forns metàl·lics, no cal cap fonament; aquesta estructura s’escalfa ràpidament i desprèn calor a l’habitació al cap de 25-30 minuts; el metall té una estructura densa i no porosa, a causa de la qual el forn no s’humitejarà del condensat, a diferència de les estructures de maó; la unitat metàl·lica no té por de les llargues interrupcions a la llar de foc; en cas de llarg temps d'inactivitat, el forn no necessita una temperatura de funcionament; per a aquest tipus d’estufes és més fàcil obtenir certificats de qualitat i permís dels bombers, cosa que elimina els grans costos en efectiu; avui en dia es troben a la venda estructures que no requereixen cap permís especial per al seu ús; si feu servir un forn d’acer refractari, la seva vida útil arriba als 20 anys; preu assequible; l’estructura és fàcil d’instal·lar i després es pot utilitzar immediatament.

la manca de porositat en l'estructura del material del forn, condueix al fet que l'estructura "no respira", cremant oxigen a l'habitació, cosa que dóna lloc al perill d'una intoxicació per monòxid de carboni; tot i el ràpid escalfament, el forn metàl·lic es refreda ràpidament; les superfícies exteriors dels forns metàl·lics s’escalfen a foc vermell, creant un perill d’incendi; en comparació amb una estructura de maó, una estufa metàl·lica té una vida útil molt curta; una estufa metàl·lica no està pensada per escalfar habitacions grans.

Tipus, principi de funcionament i elecció del disseny per a l’autoproducció

Cal tenir en compte que els forns metàl·lics casolans solen dissenyar-se amb superfícies de cuina. Per tant, a l’hora d’enumerar els tipus de forns metàl·lics, cal tenir en compte aquests dissenys. Hi ha els tipus següents:

1. Calefacció. El disseny d’aquestes unitats està pensat únicament per a la calefacció d’espais. Aquests forns no realitzen cap altra funció.
2. Estufes de cuina amb vitroceràmica. Aquests dissenys tenen una superfície de cocció. Algunes estructures d’aquest tipus estan equipades amb estufa i forn.
3. Llar i llar. Estructures utilitzades no només a la llar, sinó també a dependències, safareigs, garatges. Aquests forns s’instal·len sovint per escalfar habitacions on es mantenen mascotes i aus.

Segons el seu disseny, els forns metàl·lics es classifiquen en cambra, canal i campana:

1. Construccions de cambra. En aquestes unitats, els gasos de combustió entren en un compartiment especial, en el qual es cremen completament sota la influència de la circulació natural dels fluxos de gas. A les instal·lacions domèstiques, la zona de combustió està connectada al postcombustible, formant un mòdul comú anomenat gresol. Perquè aquest procés sigui efectiu, cal un forn de volta. Un exemple sorprenent d'això és la construcció clàssica de l'estufa russa.
2. Construccions de canals. En aquest forn, els gasos de combustió es cremen gairebé completament, i després es mouen entre les mampares per canals especials, en els quals es refreden gradualment. Durant el moviment, els corrents calents emeten calor a les parets de l'estructura. La postcombustió de gasos en un forn d’aquest tipus no es produeix fins que la temperatura del canal del forn no puja a 400 ° C. L’eficiència d’aquest tipus de forn no supera el 60%.
3. Estructures de campanes. El marc d'aquesta unitat s'assembla a una caputxa. Els corrents calents es dirigeixen a la part superior del forn (campana) i s’hi conserven, cremant completament i escalfant tot el cos. Llavors es redueixen els gasos. Per escalfar aquest forn, n’hi ha prou amb augmentar la temperatura en una petita zona de la campana. Aquesta característica augmenta l'eficiència del forn fins a un 75%.

Les fletxes indiquen corrents calentes

Per a la fabricació de forns s’utilitza amb més freqüència l’acer, el ferro colat i l’alumini.

D'alumini

Aquesta opció s'utilitza sovint a causa de la disponibilitat de material, és a dir, llaunes d'alumini. Pel seu disseny, aquest contenidor és adequat per crear una unitat de calefacció. Només cal fer un forat a la base per instal·lar la xemeneia. No obstant això, el punt de fusió de l'alumini és de 660 ° C.

Aquest paràmetre fa que el material sigui inestable a la calor forta. Això es deu al fet que s'aconsegueix una alta eficiència com a resultat de la postcombustió de gasos de combustió. Durant aquest procés, la temperatura ronda els 400 ° C.

Tenint en compte aquests rangs de temperatura, l'alumini no és el millor material per fabricar un forn. Les parets de la unitat es cremaran ràpidament i l’estructura de la llauna aviat es deformarà.

El material es crema ràpidament

D'acer

La temperatura de fusió de l’acer oscil·la entre 1450 i 1520 ° C, de manera que aquest material, en comparació amb l’anterior, és més adequat per a la fabricació d’aquestes estructures.

Això es deu al fet que cada metall, independentment del seu tipus, es crema sota la influència de les altes temperatures. Per tant, l’ús d’un material de menor gruix no és pràctic. Les parets primes del forn, subjectes a un ús constant, es cremaran en 3-4 mesos.

Material fiable

Per augmentar la resistència del material a altes temperatures i allargar la vida útil de l'estructura de calefacció, es pot endurir. Per a això, les làmines d'acer són calentes.

Mètode eficaç

Cal assegurar-se que no apareguin taques negres o blaves al metall. Això indicarà que l’enduriment no és correcte. També heu de tenir en compte la temperatura de la llar, en la qual no s’ha d’escalfar els carbons a blanc.

S’ha d’utilitzar l’escala de calefacció per ajustar la temperatura de combustió.

Ajuda a no malmetre la peça metàl·lica

En el procés d’enduriment del metall, haureu de col·locar-lo a l’oli del motor i a aigua tèbia. Les xapes d’acer refredades sota la influència de les altes temperatures poden deformar-se, adquirint una superfície ondulada. Per corregir aquest defecte, la xapa d’acer s’anivella amb un martell. El procés d’enduriment del metall es pot dur a terme diverses vegades.

Per comprovar la qualitat de l’enduriment de l’acer, heu d’utilitzar una llima, la part de treball de la qual es dibuixa al llarg de la vora de la xapa d’acer. Si la llima s’enganxa al metall, això indica un enduriment insuficient.

Si no hi ha manera d’endurir el metall, podeu utilitzar acer refractari. Segons els aliatges que conté, el punt de fusió requerit arriba als 2500 ° C.

Això permet utilitzar materials amb un gruix d'entre 1,5 i 3 mm. Un forn fabricat en acer refractari amb un gruix de paret especificat pot durar fins a 30 anys. Tota l’estructura serà més petita que un forn de dimensions similars fabricat en acer convencional i l’eficiència és molt superior. Un exemple sorprenent és el forn Slobozhanka.

Versió d'acer endurit

Ferro colat

El punt de fusió del ferro colat és de 1450 graus. Aquest material s’utilitza sovint per a la fabricació de radiadors en apartaments i cases. Combina les propietats del metall i el maó. Això fa que el ferro colat sigui un material molt pesat i trencadís.

El ferro colat té una baixa conductivitat tèrmica: reté bé la calor a l’interior del forn. A més, el metall s’escalfa ràpidament i, després d’acabar el forn, continua donant calor durant 3-4 hores.

Per fer una estufa, cal utilitzar ferro colat amb un gruix de 6 a 25 mm. Si les parets del forn són inferiors a 6 mm, l’estructura serà molt fràgil. Si fan més de 25 mm, al primer foc es pot esquerdar el cos del forn. Com que tota l'estructura serà pesada, requereix la instal·lació d'una base de capitell. Per a això, es fa una base de lloses.

Les estufes fabricades amb aquest material són eficaces per escalfar habitacions petites, la superfície de les quals no supera els 60 m².

El ferro colat no és adequat per a l'autoproducció d'aquest forn, ja que en les condicions dels tallers domèstics és difícil de processar.

El material és difícil de processar en un taller casolà

Dissenys possibles i les seves característiques

Els forns metàl·lics es fabriquen en dissenys tancats, oberts i combinats.

Disseny tancat

Aquest forn sol incloure tres compartiments:

• inferior, en la qual hi ha una cambra de combustió amb un bufador;
• mitjà, que inclou un escalfador i una sortida de vapor;
• superior, que representa un dipòsit per escalfar aigua.

Els forns d’aquest tipus estan revestits de maons refractaris per dins i per fora. Això augmenta la capacitat tèrmica de la unitat. Per accelerar el procés d’escalfament, el tanc i la sortida de vapor es tanquen amb un obturador especial. Es triga entre 60 i 100 minuts a escalfar una habitació amb un volum de 10-12 m³.

Disseny de tipus obert

A diferència del tipus anterior, les pedres s’apilen sobre una reixa metàl·lica situada sobre la cambra de combustió. No hi ha cap superposició entre el foc i les pedres. Com en el primer cas, aquestes estufes estan dissenyades per utilitzar-se en petites saunes i banys de vapor. Per augmentar la capacitat tèrmica, s’utilitza una coberta de xapa galvanitzada per cobrir les pedres.

Tipus combinat de forns

Una característica distintiva del disseny d’aquest tipus de forn és la presència d’una cambra de combustió ampliada equipada amb vàlvules dobles i barres de reixa. La presència de dos parells d’aquests elements al disseny contribueix a un funcionament eficient del bufador i de l’escalfador. A la part superior de la unitat, es col·loquen pedres al coll. Aquests elements es col·loquen al voltant de la xemeneia.

Càlcul de paràmetres bàsics

Es va triar una estufa metàl·lica de tipus tancat per a la fabricació.

Dimensions òptimes

La seva base serà quadrada, de 600x600 mm. L'alçada de l'estructura serà de 1350 mm. L’alçada de la cambra de combustió és de 653 mm, la xemeneia de 600 mm. La xemeneia requereix una canonada de 150 mm.

Per calcular el volum de la cambra de combustió, cal utilitzar la fórmula per trobar el volum del cub: V = h³, on h és l’alçada, la longitud i l’amplada de la figura en estudi. Substituïu els valors 0,6 ∙ 0,6 ∙ 0,35 = 0,126 m³.

Per calcular la transferència de calor aproximada d’aquesta estufa, cal multiplicar el volum de l’habitació escalfada pel valor - 21. Suposem que l’habitació té unes dimensions: longitud - 3 m, amplada - 2,5 m, alçada - 2,3 m. per exemple, es veurà així: 2 2 2,5 ∙ 2,3 = 11,5 m³ és el volum de l'habitació. Ara calculem la transferència de calor necessària des del forn per a una habitació de la mida especificada: 11,5 ∙ 21 = 241,5 kcal / h.

Eines i materials necessaris

En la fabricació i instal·lació d’un forn metàl·lic, es requereixen les eines següents:

1. Pala i pala de baioneta.
2. Un martell.
3. Collir.
4. Dipòsits d'aigua, morter de formigó i barreja de maçoneria.
5. Formigonera.
6. Nivell d’edifici.
7. Yardstick.
8. Gran quadrat.
9. Plomada.
10. Màquina de soldar.
11. Esmoladora angular.
12. Dossier.
13. Cordó.

També necessitareu els materials següents:

1. Mescla concreta de marques M 300 o M 400.
2. Barres de reforç per a la fabricació d’una reixa de reforç per a la fonamentació.
3. Material impermeabilitzant: feltre per a cobertes o polietilè gruixut.
4. Barreja de maçoneria o argila.
5. Cordó d’amiant.
6. Pedres (dunita, jadeïta, quarsita, nefrita, talcoclorit, cromita)
7. Per fabricar una estructura de forn a partir de xapes d’acer, necessitareu:

• 1 full de 3 mm de gruix, de mida 60x60 cm;
• 4 fulls, 3 mm cadascun - 100x60 cm;
• 1 full per a la reixa - 60x60 cm, 12 mm de gruix;
• 1 full per a la partició de la cambra de combustió - 60x60 cm, 3 mm de gruix;
• canonada amb una secció de 150 mm, amb un gruix de paret de 8 mm;
• 4 cantonades de 10 cm de llarg, amb marges de 5 cm d'ample.

Treballs preparatoris: selecció del lloc d’instal·lació i col·locació dels fonaments

Cal comprovar si les peces tallades de xapes d’acer no presenten rebaves i ressalts de metall afilats, ja que interferiran durant la soldadura. També heu de parar atenció a les dimensions dels elements tallats.

A l’hora d’escollir un lloc per instal·lar l’estufa, cal tenir en compte que aquestes unitats s’instal·len millor a la cantonada de l’habitació, allunyat de les portes i finestres de pas. Si aquesta estufa està destinada a un bany o bany de vapor, es pot instal·lar darrere d’una partició petita. Això també protegeix contra el contacte accidental amb les superfícies calentes del forn.

Opció per a un bany

El millor és aixecar els fonaments de l’estufa juntament amb l’edifici en construcció. Tanmateix, si es preveu instal·lar l'estructura de calefacció a l'interior, és necessari desmuntar el terra fins a la mateixa base. En aquest cas, els registres només es poden serrar després que la base s’hagi erigit al seu nivell.

Amb el pas del temps, l’edifici es redueix i, en cas contrari, la base del forn s’esquerdarà i la unitat es deformarà.

Per establir les bases per a un forn revestit de maó, heu de realitzar els passos següents:

1. Feu un marcatge de les dimensions futures del forn. És més convenient prendre notes a la paret.
2. Desmunteu el terra. Cal arribar a terra. No talleu els troncs de fusta en aquesta etapa.
3. D'acord amb les marques de la paret, cavar un pou de 50 cm de profunditat i 75 cm d'ample. Si hi ha una gran quantitat de sorra al terra, les parets del fossat es poden esmicolar. Per evitar-ho, és necessari cobrir-los amb material per a cobertes o polietilè.
4. Compacteu bé i anivelleu el fons del pou.
5. Aboqueu grava mitjana a l'interior per formar una capa de 250 mm de gruix.
6. Col·loqueu la impermeabilització a la part superior: material de sostre.

7. A continuació, empleneu una capa de sorra igual a 150 mm. S’ha d’aprimar. Cal tenir en compte que la sorra humida es comprimeix millor.

   

   El gruix del formigó es pot substituir per maons

8. Feu encofrat per a formigó líquid a partir de taulers o taulers OSB. Si està fet de taulers, es pot abocar formigó a través de les esquerdes o es pot abocar terra a l'interior. Per evitar-ho, la superfície interior de l’encofrat es pot recobrir amb polietilè.

9. Ara cal fer un marc de metall que reforci la base de formigó. Això requereix barres de reforç amb un gruix de 8 a 10 mm. D’aquests, es requereix fer una estructura volumètrica formada per dues reixes connectades a una distància de 200 mm paral·leles entre si. L'amplada de les cel·les no ha de ser superior a 150x150 mm. Les interseccions de barres es poden reforçar amb corretges de soldadura, filferro o plàstic.

   

   L’estructura metàl·lica ha d’estar per sota del nivell superior de la futura fonamentació

10. Instal·leu el marc metàl·lic acabat dins l’encofrat. Cal tenir en compte que aquesta estructura s’ha de col·locar a una alçada de 50 mm per sobre de la impermeabilització. Per fer-ho, podeu conduir en estaques de fusta o peces de reforç perpendiculars a la base. Col·loqueu-hi un marc de metall. Podeu fer servir mitges de maons per crear l’alçada desitjada per col·locar-la.
11. Abocar la barreja de formigó. Per a això és adequada la marca M 300 o M 400. Cal tenir en compte que tots els elements de la gàbia de reforç estan amagats sota una capa de formigó. En el procés d’abocar la fonamentació es formen bombolles d’aire, que s’han d’eliminar mitjançant baionetes o mitjançant un vibrador profund.
12. Cobriu la barreja plena amb polietilè. Això és necessari per a la solidificació uniforme de la base. Si no es fa això, la humitat s’evaporarà de la capa superior de formigó. Això pot fer que la base endurida es trenqui i perdi la seva força. Després de 8-10 dies, la base s’endureix.
13. Netegeu la base curada de pols i deixalles.
14. Coberta amb material impermeabilitzant. Per a això, és adequat material per a cobertes o polietilè gruixut.

15. Des de dalt, en capa contínua, feu una maçoneria de maons vermells refractaris. Quan el nivell de la maçoneria arriba als troncs, cal serrar-los de manera que els extrems de fusta quedin sobre la base de formigó.

    

    El material de sostre es col·locarà a sobre de maons massissos

Instruccions pas a pas per fer un forn de metall

Un forn metàl·lic es pot fabricar no només a partir de xapes d’acer, sinó també amb materials de rebuig. Si tot està clar amb les estructures d’acer, es pot utilitzar un bany antic com a estructura de ferro colat. A continuació es mostra una variant de fer una estufa-estufa a partir de xapes d’acer.

Estufes

1. Tallar tires paral·leles de 8 mm d’amplada en xapa d’acer de 12 mm de gruix. Aquest element estructural tindrà el paper de reixes.

2. Connecteu les xapes d’acer soldant segons el diagrama.

   

   Paràmetres òptims indicats

3. Soldar sobre un tub amb un diàmetre de 150 mm.
4. Soldeu una porta d’acer de 350x200 mm al cos del forn acabat, que tancarà la cambra de combustió.
5. Soldeu una porta de 150x100 mm al forat del bufador.

6. Traieu les rebaves i els fragments esmolats de la superfície del cos del forn amb un molinet angular.

   

   La superfície es torna mat

7. Cantonades d'acer soldades a cada cantonada del fons del forn, amb una amplada de camps de 50 mm. Tota l’estructura s’aguantarà sobre aquests elements.
8. Instal·leu l'estructura a la base preparada.

9. Ara el forn ha d’estar tapiat. Per fer-ho, el material de construcció s’ha de remullar amb aigua durant 30 minuts. Després d'això, feu un marcador per a la maçoneria. Durant la maçoneria, la carcassa del forn es pot embrutar amb morter. Per tant, és aconsellable cobrir l’estructura metàl·lica amb film plàstic. Cal tenir en compte que l’estructura de maó s’ha d’aixecar a una distància d’almenys 10 cm de la paret i que les superfícies de les parets adjacents s’han de cobrir amb xapa o rajoles refractàries. Això és necessari per a la seguretat contra incendis.

   

   Afavoreix una millor adherència

10. La col·locació comença des de la cantonada del marcador. Col·loqueu els maons. Les costures entre elles han de ser les mateixes, no més de 5 mm.

11. Cal col·locar una malla de reforç entre la primera i la segona fila. Per a això, es talla a tires i es posa. Aquest element reforçarà l’estructura del maó.

    

    La malla reforçarà l'estructura

12. A la tercera fila de maçoneria, cal deixar dos buits per als forats. Això ajudarà a la circulació normal de l’aire.

    

    Com a resultat, la transferència de calor del forn augmentarà.

13. Col·loqueu les files següents amb un apòsit.

14. El revestiment de la cambra de combustió s’ha de disposar amb maons de gres. Aquest material pot suportar altes temperatures sense canviar la seva estructura.

    

    S’utilitzen maons de petard

15. Durant la col·locació, les portes i pestells del bufador s’instal·len a les files inferior i superior. Aquests elements estan dissenyats per regular els corrents d’esborrany, apagat i directe.

    

    Aquests elements ajudaran a regular el flux d’aire

16. Es pot proporcionar un escut calefactor en el disseny del revestiment de maó de l'estufa. El diagrama mostra les fases de construcció de files.

    

    El disseny ajudarà a regular la calor segons la temporada

Dispositiu de xemeneia, la seva fabricació i instal·lació

L’ordre de la xemeneia té les seves pròpies característiques. A la unió de la xemeneia amb la teulada, hi ha una ampliació de maçoneria. Des de l’exterior, aquest ressalt protegeix l’estructura de la precipitació atmosfèrica, des de l’interior, redueix la temperatura del corrent de sortida. El diagrama mostra l’ordre de la xemeneia d’un estufa metàl·lica.

La pelussa permet no utilitzar aïllants

Decoració

Podeu decorar el forn de diverses maneres:

1. Arrebossat.
2. Acabat amb maons encarats.
3. Rajoles.
4. Diversos tipus de rajoles (terracota, majòlica, clínquer).
5. Pedra natural i artificial.
6. Marbre.
7. Metall.

Decorar el forn amb metall és la forma més senzilla i eficaç. Per a això, s’utilitza xapa d’acer o alumini laminat. Les superfícies finals del forn recobertes amb aquests materials creen una capa aïllant addicional.

Per acolorir el metall s’utilitzen pintures de silicona de diversos tons.

Característiques del funcionament: neteja i reparació de l'estufa

El funcionament d'una estufa revestida de maó ha de complir les normes següents:

1. Abans de cada ús de la unitat de calefacció, comproveu la presència de corrent d’aire. Per a això, es retira el pestell metàl·lic. L'absència de corrent d'aire o el seu moviment en sentit contrari indicarà l'obstrucció de la reixa o de tot el canal de la xemeneia.
2. Per minimitzar la quantitat de dipòsits de carboni que es formen en cremar llenya, és necessari utilitzar fusta de determinades espècies. Per a això, són adequades llenyes de trèmol, roure, bedoll i faig.
3. El millor és utilitzar encenalls de fusta tova per encendre, ja que aquest material conté resines que s’encenen ràpidament. Per a aquest propòsit, és convenient fer servir pinyes de pi i avet.
4. Amb l’ús constant d’un escalfador metàl·lic, cal tenir cura de netejar la xemeneia del sutge cada temporada de calefacció. Si el forn s’utilitza diverses vegades al mes, aquest procediment es realitza un cop cada 2-3 anys.
5. La combustió efectiva de la llenya només es produeix quan la cambra de combustió es carrega un 1/3.
6. Si apareixen esquerdes a l’obra, es segellen amb roques especials de color blau argilós o mescles especials per posar estufes. El forn només es pot escalfar després que l’argila s’hagi assecat.

Després d’haver estudiat els matisos de fer una estufa metàl·lica, no només podreu fabricar vosaltres mateixos una unitat de calefacció d’alta qualitat, sinó que també la podreu utilitzar amb èxit per escalfar les cambres domèstiques i d’utilitat.