Com Es Pot Fer Correctament Una Xemeneia Amb Les Seves Pròpies Mans, Què Ha De Tenir En Compte, Incloses Les Característiques De La Seva Instal·lació I Decoració

2024 Autora: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 12:56

Fer una xemeneia amb les seves pròpies mans: operacions bàsiques i recomanacions per a la seva implementació

Una xemeneia és una part integral de qualsevol generador de calor, excepte, per descomptat, elèctric. A primera vista, no hi pot haver dificultats amb aquest element, una canonada és una canonada. Però aquesta senzillesa és enganyosa. A l’hora de dissenyar i instal·lar una xemeneia, sorgeixen moltes preguntes, les respostes a les quals podeu trobar amb l’ajut d’aquest article.

Contingut

• 1 Les principals etapes de fer una xemeneia

  • 1.1 Com es calcula el diàmetre de la xemeneia i els seus altres paràmetres

    • 1.1.1 Configuració
    • 1.1.2 Alçada de la xemeneia
    • 1.1.3 Forma i àrea de la secció transversal

  • 1.2 Què fer una xemeneia?

    • 1.2.1 Maons o blocs de formigó especials amb forats rodons
    • 1.2.2 Tubs ceràmics amb closca de formigó cel·lulat
    • 1.2.3 Tubs d'acer
    • 1.2.4 Tubs d’amiant
    • 1.2.5 Tubs de plàstic
  • 1.3 Vídeo: opció de xemeneia pressupostària

  • 1.4 Com aïllar la canonada de la xemeneia al sostre i en altres llocs d’intersecció de les estructures tancants

    1.4.1 Vídeo: instal·lar una xemeneia pel sostre

  • 1.5 Aïllament de la xemeneia

    1.5.1 Vídeo: aïllament de la xemeneia fes-ho tu mateix

  • 1.6 Segellat de la xemeneia del terrat
  • 1.7 Junt al terrat de la xemeneia
  • 1.8 Característiques del disseny de la unió al terrat de teules metàl·liques

• 2 Acabats de xemeneia

  • 2.1 Fabricació d'un descarregador

    2.1.1 Vídeo: un paracaigudes a la xemeneia us salvarà la vida i els béns

  • 2.2 Intercanviador de calor per xemeneies
  • 2.3 Campana de xemeneia

Les principals etapes de la fabricació d’una xemeneia

L’estructura de la xemeneia realitzarà correctament les seves funcions si els seus paràmetres han estat seleccionats correctament en la fase de disseny i s’han observat tots els requisits tecnològics durant els treballs d’instal·lació.

Com es calcula el diàmetre de la xemeneia i els seus altres paràmetres

Hi ha instal·lacions tèrmiques en què el subministrament d'aire al forn i l'eliminació de fum es realitza mitjançant ventiladors o turbines, que s'anomenen turboalimentats. La xemeneia d’aquest generador de calor es pot ubicar com vulgueu (normalment es col·loca horitzontalment) i té qualsevol secció. La majoria de les calderes i forns funcionen amb corrent natural causat per la tendència dels gasos calents a moure’s cap amunt (convecció) sota l’acció de la força arquimediana.

En aquest cas, el procés de dissenyar una xemeneia es fa molt més complicat: cal buscar una combinació dels seus paràmetres perquè la força d’empenta sigui òptima per a un dispositiu concret. Si cometeu un error, el combustible cremarà malament i el fum entrarà a l'habitació o la part del lleó de la calor produïda xiularà a la xemeneia.

Els principals paràmetres de la xemeneia són:

• configuració;
• alçada;
• forma i àrea de la secció transversal.

Configuració

La xemeneia d’una instal·lació de calefacció de tir natural ha de ser vertical. Es permet la presència de seccions horitzontals, per exemple, per sortir a través de la paret, però la seva longitud no ha de superar 1 m.

La longitud de la secció horitzontal de la xemeneia no ha de superar 1 m

Per evitar obstacles com les bigues del terra, s’han d’utilitzar colzes amb un angle de 45 ^° o menys: els colzes de 90 graus augmenten molt l’arrossegament del conducte.

La xemeneia ha de tenir les mateixes dimensions internes. No es permet la presència de seccions amb una àrea de secció reduïda reduïda.

A l’hora de dissenyar la ruta de la xemeneia, primer haureu de decidir on s’ubicarà, dins o fora de l’edifici. La millor opció es troba a l'interior, ja que aquest acord proporciona una sèrie d'avantatges:

• la calor dels gasos de combustió entra a l'habitació;
• els gasos no es refreden molt, cosa que significa que es forma condensat en petits volums;
• la canonada està protegida principalment dels efectes de factors atmosfèrics: extrems de vent, humitat i temperatura;
• es conserva l’aspecte original de l’edifici.

Però això és el que heu de tenir en compte a l’hora d’escollir la ubicació interna de la xemeneia:

• cal assegurar l'estanquitat absoluta del canal d'escapament de fum, en cas contrari és possible una intoxicació per incendis o monòxid de carboni dels residents;

• haurà de passar almenys per dos obstacles: el pis de les golfes i el terrat, i al terrat hi ha treballs difícils per segellar el passatge;

  

  En instal·lar una xemeneia interna, haureu de passar almenys per dos obstacles: la superposició del pis de les golfes i el sostre

• hi haurà menys espai lliure a l'interior de la casa (aquesta solució no és adequada per a locals petits).

A l’hora de col·locar la xemeneia, també s’ha de tenir en compte el següent requisit important: no ha d’entrar en contacte amb els serveis públics, especialment els gasoductes i els cables elèctrics.

Alçada de la xemeneia

Per crear un bon calat, la diferència d’alçada entre la capçalera de la xemeneia i la reixa o el generador de calor ha de ser com a mínim de 5 m. També cal tenir en compte els requisits de l’alçada del cap respecte al sostre:

1. Si el sostre és pla, el cap ha de pujar almenys 0,5 m per sobre.

2. Si el sostre està inclinat, l'alçada del cap depèn de la distància entre la canonada i la carena:

   • fins a 1,5 m: el cap s’ha d’ubicar a 0,5 m sobre la carena;
   • entre 1,5 i 3 m - a ras amb la carena;
   • més de 3 m: no inferior a una línia traçada per la carena amb un angle de 10 ^{o cap} a l'horitzó.

3. Si s’utilitzen materials inflamables per a sostres al sostre (ondulina, llentiscle, material de sostre, teules toves i altres revestiments que contenen betum), el cap de la xemeneia s’ha d’elevar per sobre d’ell almenys 1,5 m. En aquestes condicions, la xemeneia d’un combustible sòlid la instal·lació hauria d’estar equipada amb un descàrrega d’espurnes.

   

   L'alçada de la xemeneia depèn de la seva distància a la carena, del tipus de material de coberta i de la situació aerodinàmica al costat de la xemeneia

A l’hora de calcular l’alçada de la xemeneia, també cal tenir en compte la situació aerodinàmica al voltant dels edificis. Si un edifici és adjacent a un edifici més alt, s’ha de construir la xemeneia a sobre. Els arbres alts propers també poden tenir un efecte negatiu en el funcionament de la xemeneia. Succeeix que la canonada s’ha d’estendre després que els arbres dels voltants hagin crescut.

Forma i àrea de la secció transversal

Un conducte rodó és la millor solució per a l’evacuació dels gasos de combustió. A causa de l'escalfament desigual de les parets, el fum remolina al voltant de l'eix vertical durant el moviment, que en una xemeneia rectangular condueix a la formació de vòrtexs a les cantonades. Els vòrtexs fan que la sortida de gasos sigui desigual i perjudiqui significativament la tracció.

Pel que fa a l'àrea transversal, en el cas general, es determina mitjançant un càlcul bastant complicat. Avui es pot fer utilitzant programes d’ordinador, però fins i tot amb ells trigarem una mica a jugar, fins que tots els paràmetres coincideixin perfectament.

Als propietaris de cases particulars se’ls ajuda el fet que solen haver de fer front al cas més senzill, quan la xemeneia és recta, té una secció i una alçada constants entre 5 i 10 m. En aquestes condicions, el diàmetre o les dimensions de la secció rectangular de la canonada es selecciona en funció de la potència de l'escalfador:

• fins a 3,5 kW - 158 mm o 140x140 mm;
• 3,5-5,2 kW - 189 mm o 140x200 mm;
• 5,2-7,2 kW - 220 mm o 140x270 mm;
• 7,2-10,5 kW - 226 mm o 200x200 mm;
• 10,5-14 kW - 263 mm o 200x270 mm;
• més de 14 kW - 300 mm o 270x270 mm.

Què fer una xemeneia

Podeu construir una xemeneia a partir dels materials següents:

• maó;
• blocs de formigó amb forats rodons;
• canonades: ceràmica, acer, plàstic, amiant.

Maons o blocs de formigó especials amb forats rodons

És millor utilitzar blocs buits, ja que la construcció es fa més ràpidament i el canal de fum resulta ser rodó. En cas contrari, les xemeneies de maó i formigó són força similars:

• tenen molt de pes, per això cal aixecar una fonamentació separada juntament amb la xemeneia;
• es construeixen durant molt de temps i amb grans costos laborals;
• són cars, ja que heu de contractar un mestre (un principiant no podrà construir una estructura estreta alta i perfectament recta);
• tenen una paret rugosa, de la qual creixen ràpidament amb sutge;
• absorbir la humitat, que, congelada, destruirà el material (si es produeix un temps d'inactivitat en el funcionament del generador de calor);

• Són ràpidament destruïts pels àcids, per tant, no són adequats per a instal·lacions modernes ultraeficients amb una baixa temperatura d’escapament (s’hi forma abundantment condensat, que conté productes químicament actius de combustió incompleta del combustible).

  

  La superfície rugosa del bloc de formigó contribueix al ràpid creixement excessiu del canal interior amb sutge, però la xemeneia d’aquest material es construeix ràpidament i dura bastant temps

Els avantatges de les xemeneies de pedra són la resistència, l’elevada resistència tèrmica de les parets i la bona estanquitat. Però els desavantatges encara prevalen, de manera que avui en dia aquests dissenys no són massa demandats.

Tot i això, s’ha de fer una reserva: les xemeneies independents de maó no són populars. Però l’aparell d’un canal de fum en una paret de maó d’una casa és ideal:

• la xemeneia es troba a l’interior de l’habitació;
• es perd una mica d’espai (caldrà fer la paret una mica més ampla);
• sempre fa calor a l’habitació adjacent, ja que la paret s’escalfa amb gasos de combustió.

Tubs ceràmics amb closca de formigó cel·lulat

Les canonades de ceràmica amb closca de formigó es fabriquen específicament per a la construcció de xemeneies. Aquest material té una sèrie de qualitats positives:

• el procés de construcció dura poc temps;
• la canonada té una secció circular;
• la paret és llisa;
• la ceràmica tolera perfectament les altes temperatures i els efectes dels àcids, de manera que la xemeneia d’ella té una llarga vida útil;

• les parets gruixudes i la capa de formigó cel·lulat no permeten que els gasos es refredin ràpidament.

  

  La canonada s’embolica amb una capa d’aïllament i es revesteix amb maons, de manera que la xemeneia de ceràmica conservarà bé la calor

La imatge només es fa malbé per l’elevat cost de les canonades ceràmiques, motiu pel qual el seu camp d’aplicació encara es limita a caldereries i empreses industrials.

Tubs d'acer

Per a una casa privada, les canonades d’acer són l’opció més adequada, tret que sigui possible disposar un canal de fum a la paret. A causa de la combinació d’alta temperatura i un entorn agressiu, l’acer normal no es mantindrà durant molt de temps, per tant, és millor utilitzar acer inoxidable. Tot el que necessita una xemeneia d'alta qualitat, un tub d'acer té:

• secció rodona;
• paret llisa i impermeable;

• resistència a altes temperatures i àcids.

  

  La xemeneia d'acer té parets llises i una secció circular que proporciona les millors condicions per crear corrent d'aire

Al mateix temps, el material costa molt menys que la ceràmica i pesa poc, de manera que no necessita cap fonament.

És bastant difícil fer una xemeneia a partir de canonades d’acer des de zero; és difícil assegurar l’estanquitat de les juntes entre seccions individuals. Seria més correcte adquirir un joc de fàbrica, que consta de seccions de canonades i altres peces necessàries (corbes, revisions, trampes de condensat, etc.), ja embolicades amb aïllament i amagades en una carcassa protectora d’acer galvanitzat o econòmica. d'acer inoxidable. La construcció de dues canonades coaxials, entre les quals es col·loca una capa de material aïllant tèrmicament, s’anomena xemeneia sandvitx.

Els detalls de la xemeneia de sandvitx es fabriquen de manera que un d’ells encaixi amb l’altre (junta de sòcol) i l’estructura sigui, finalment, hermètica. Disponible en versions de brida i baioneta.

Les canonades d’acer també s’utilitzen per revestir xemeneies de maó i formigó si estan connectades a instal·lacions amb una temperatura d’escapament baixa (quan es forma abundantment condensat àcid)

Tubs d’amiant

Les canonades d’amiant són fràgils, rugoses i poroses, però el principal desavantatge d’aquest material és la baixa resistència a la calor. A més, si la temperatura resulta superior a la permesa (300 ^o C), la canonada d'amiant-ciment pot fins i tot explotar. Per això, és necessari controlar l'estat d'aquestes xemeneies amb especial cura per evitar l'encesa de sutge.

Les canonades d’amiant col·lapsen a temperatures superiors als 300 graus, de manera que s’utilitzen principalment a les seccions superiors de les xemeneies

No obstant això, a causa del seu baix cost, les canonades d’amiant-ciment s’utilitzen amb freqüència com a xemeneies: s’instal·len com a extensió de conductes de paret per portar la xemeneia a l’alçada necessària. Els gasos de combustió d’aquesta zona ja no tenen una temperatura elevada, de manera que no cal tenir por del sobreescalfament.

Les xemeneies d’amiant no s’han d’utilitzar amb escalfadors de combustible sòlid, però són excel·lents per a les de gas, en l’escapament de les quals no hi ha sutge

Tubs de plàstic

Alguns tipus de polímers són capaços de suportar la temperatura que té l’escapament de les instal·lacions de calefacció més petites (escalfadors d’aigua de gas, calderes de condensació i de baixa temperatura). La temperatura dels productes de combustió en aquestes instal·lacions no excedeix els 120 ^o C. Les canonades de plàstic s’utilitzen per enfonsar les xemeneies i els canals de maó de l’interior de les parets.

Vídeo: opció de xemeneia pressupostària

Com aïllar la canonada de la xemeneia al sostre i altres interseccions d’estructures tancants

Independentment de si la xemeneia es troba a l’exterior o a l’interior, quan la col·loqueu, haureu de creuar almenys una estructura de l’edifici: una paret o un sostre (parlarem del sostre per separat). Si l'estructura està formada per materials no combustibles, és molt senzill fer el pas: es posa una màniga a l'obertura: un tros de tub de ciment d'amiant, on es col·loca la secció de la xemeneia. L’espai al voltant de la màniga es pot omplir amb llana mineral o bé amb morter.

La situació és una mica més complicada amb estructures que contenen materials combustibles, per exemple, amb terres de fusta. En aquest cas, al lloc de pas, és necessari realitzar un tall, que proporcioni l’espai necessari entre la superfície de la xemeneia i el material combustible, seguit d’omplir-lo amb llana de basalt.

Un enfocament aficionat al disseny del lloc on la xemeneia travessa el sostre combustible pot conduir a la seva combustió i al seu foc

El tall es realitza de la següent manera:

1. Una obertura d’aquestes dimensions es perfora a la paret o al sostre de manera que quedi una distància de 20 cm entre les seves vores i la superfície exterior de la xemeneia.

2. A l’obertura s’instal·la l’anomenada unitat de passatge, que és un marc amb dimensions externes que coincideixen amb les dimensions de l’obertura i un forat per instal·lar la canonada.

   

   La unitat de pas té les dimensions de l'obertura i permet passar el tub de la xemeneia, aïllant-lo dels materials combustibles del sostre

3. L’espai lliure de la unitat de pas s’omple de llana mineral, després s’hi introdueix una secció de xemeneia. La junta més propera entre seccions ha de ser almenys 150 mm per sobre o per sota del node de pas.

4. Als dos costats, s’adjunta una paret o sostre decoratiu especial, que amagarà l’obertura. Es pot substituir per xapa d’acer.

   

   El lloc de pas de la xemeneia es tanca amb una placa metàl·lica decorativa a banda i banda

Les unitats passables en forma acabada, és a dir, que ja estan plenes d’aïllament no combustible, es poden comprar com a part d’una xemeneia de sandvitx

En una xemeneia de maó, al lloc de pas pel sostre, es disposa una pelussa, una secció amb una paret engrossida. L’espessiment és gradual: de filera en filada, s’afegeixen plaques de maó més gruixudes a la maçoneria fins que la paret assoleix el seu gruix màxim (1-1,5 maons) al nivell del terra, i després, també gradualment, el gruix de la paret disminueix amb cada fila valor anterior …

En apropar-se al sostre, la xemeneia de maó es va espessint gradualment al llarg del contorn exterior, mentre que la secció interior es manté constant

Una pelussa per a una canonada de maó també es pot fer de formigó armat: des de sota de l'obertura es cusen amb encofrats de fusta contraxapada, després del qual es col·loca un reforç d'acer, parcialment incrustat a la maó, i després s'aboca formigó.

Vídeo: instal·lar una xemeneia pel sostre

Aïllament de la xemeneia

Si els gasos de combustió de la xemeneia es refreden fortament, això comportarà les següents conseqüències:

• la força d'empenta disminuirà significativament, a causa de la qual cosa el combustible cremarà pitjor i el fum pot entrar a l'habitació;
• en grans quantitats, es formarà condensat àcid, que escurçarà la vida de la xemeneia i conduirà al seu ràpid creixement excessiu amb sutge.

Sobretot, una canonada d’acer necessita aïllament, si, per descomptat, no es tracta d’una xemeneia de sandvitx, en el disseny de la qual ja hi ha un aïllament. Els aïllants de calor més eficaços actualment són:

• lloses i closques fetes d’escuma de poliestirè granular (a la vida quotidiana l’anomenem poliestirè);

• llana de vidre o basalt.

  

  Si la xemeneia externa està aïllada amb llana mineral, s’ha de protegir amb un material impermeabilitzant

Cada material té les seves pròpies característiques:

1. El poliestirè expandit no té por de la humitat, però quan entra en contacte amb superfícies calentes emet vapors nocius per a la salut.
2. La llana mineral, al contrari, no fa gas quan s’exposa a altes temperatures, sinó que absorbeix aigua i perd completament les seves qualitats d’aïllament tèrmic.

Partint d’això, podem concloure: les seccions de la xemeneia a l’interior de l’edifici s’han d’aïllar amb llana mineral i les ubicades a l’exterior, amb poliestirè expandit

El material d'aïllament tèrmic es fixa a la canonada mitjançant un filferro de punt, després del qual tota l'estructura queda tancada en una carcassa protectora d'acer galvanitzat prim. Les vores de la carcassa estan connectades amb una costura o amb reblons.

L’amiant-ciment presenta una conductivitat tèrmica baixa, per tant, a les regions amb poques gelades, les canonades d’aquest material es poden deixar sense aïllar. Les xemeneies de maó necessiten encara menys aïllament. No obstant això, en zones amb hiverns especialment durs, seria útil aïllar aquesta canonada. Normalment, s’utilitza enguixat o revestiment amb formigó cendrós per a aquest propòsit.

Vídeo: aïllament de la xemeneia fes-ho tu mateix

Segellat de xemeneies de sostre

Si la xemeneia s’instal·la a l’interior de l’edifici, s’ha de fer una obertura al pastís del sostre per deixar-la anar a l’exterior. Les bigues i les torres situades a la rodalia immediata s’han d’embolicar amb material d’aïllament tèrmic no combustible: la mateixa llana mineral o cartró basàltic. El podeu arreglar amb una grapadora de construcció.

Després d’haver esbossat els límits de l’obertura de la barrera de vapor i de les pel·lícules impermeabilitzants, no s’hi tallen forats, sinó que es fa un tall en forma de creu. Posteriorment, les cantonades resultants es plegen i es disparen a les bigues i a la caixa.

Per evitar l’entrada d’aigua a l’obertura, s’instal·la un element de protecció a l’exterior de la canonada:

• si la secció transversal és rodona, munteu l'anomenat tall del sostre o rata: una part cònica feta amb xapa fina o polímer elàstic;

  

  El sostre és una peça estàndard que cobreix el pas de la canonada i garanteix l'estanquitat a la zona de la unió entre el sostre i la xemeneia

• per a les xemeneies rectangulars, es fa un davantal d’acer amb tires de contrafort.

  

  El davantal està muntat a partir de xapes metàl·liques pintades del color de la coberta principal

Els fabricants de xemeneies sandvitx i materials bàsics per a sostres, com ara cartró ondulat, rajoles metàl·liques, rajoles ceràmiques i ondulina, produeixen tallats i davantals preparats. Els elements ja preparats són convenients perquè la seva part inferior està configurada perquè coincideixi amb el perfil del sostre, que aconsegueix un ajust més ajustat. Normalment, els elements de protecció es produeixen en tres versions per a diferents angles de pendent, de manera que aquest paràmetre també s’ha de tenir en compte a l’hora de fer una comanda.

Si no fos possible comprar un davantal o una rata de fàbrica, haureu de fabricar aquest element vosaltres mateixos. Està fabricat amb tires d’acer galvanitzat d’uns 40 cm d’amplada, que es plegen d’acord amb l’angle d’inclinació del sostre de manera que sembli un collaret. Les tires s’uneixen entre si mitjançant una doble costura.

Es col·loca un davantal casolà al voltant de la xemeneia en dues capes, amb la part interior enrotllada amb la vora inferior sota el sostre i la part superior farcida des de dalt.

Si la canonada és rodona, la part superior del davantal es pressiona contra ella mitjançant una pinça amb una junta, després d’haver lubricat la junta amb un segellant resistent a la calor per a ús exterior. Es talla una ranura anular en una canonada de maó o formigó rectangular, en la qual s’ha d’inserir la vora del davantal, després de la qual també s’omple de segellador.

Adossat al terrat a la xemeneia

Durant la instal·lació del pas de la xemeneia a través del sostre, és important assegurar un contrafort estret de la part inferior del davantal al recobriment del sostre. La tecnologia dependrà del material instal·lat al terrat:

1. Ciment-sorra i rajoles ceràmiques. En un conjunt amb aquests materials per a sostres, els fabricants subministren cinta d’alumini flexible amb una capa de cola aplicada a un costat. La cinta en forma de davantal envolta la canonada i, gràcies a la seva flexibilitat, segueix amb precisió el relleu de les rajoles. Des de dalt, la cinta s’ha de fixar a la canonada amb una pinça o tires especials de subjecció (sobre una canonada rectangular). Les juntes de la part superior a la canonada i la part inferior al sostre estan segellades amb un segellador.
2. Teula flexible. També s’hi fa una aparença d’un davantal, però no a partir d’una cinta metàl·lica, sinó a partir d’una rajola o catifa de vall ordinària, les vores de les quals s’han de portar a la xemeneia.
3. Pissarra. És bastant difícil donar a la part inferior del davantal d’acer la forma d’ones de pissarra, per tant, molt sovint el contrafort es fa fent un cordó a partir d’un morter de ciment-sorra o argila. Ha de cobrir de manera fiable l’espai entre la canonada i la coberta del sostre. De tant en tant, cal comprovar l'estat del cordó i, si cal, restablir-ne l'estanquitat aplicant noves porcions de la solució.

El sostre “Master Flash” ajuda a resoldre el problema de l’adossació del sostre a la xemeneia amb molta eficàcia. No està fet de metall, sinó d’un tipus especial de goma resistent a la intempèrie. A causa de la seva flexibilitat, pot adaptar-se perfectament a qualsevol tipus de sostre, mentre que la part superior s’estira per sobre de la canonada de manera que les fuites s’eliminen completament. Gràcies a la seva bona compatibilitat amb tot tipus de recobriments i canonades de qualsevol diàmetre, així com a la independència del pendent del sostre, el dosser Master Flash es posiciona com a universal. La seva part inferior es fixa a través de la coberta a la caixa amb cargols autorroscants amb volanderes de segellat.

El dosser "Master Flash" està format per un tipus especial de cautxú que pren la forma de qualsevol pou superficial, per tant, aquest element de pas es considera universal i es pot utilitzar a la majoria de sostres

Característiques del disseny de la unió al terrat de teules metàl·liques

A la teulada de metall, es col·loca una xapa d'acer inoxidable o d'acer galvanitzat sota el davantal, al llarg del qual fluirà l'aigua, obviant l'obertura. Cal donar-li forma de safata doblegant les vores amb un martell i unes alicates. La safata hauria d’anar a la cornisa o a la vall més propera.

La bretxa entre la canonada i la coberta del sostre es pot cobrir addicionalment amb la cinta autoexpandible Ecobit. Quan s’instal·la el davantal, s’ha de col·locar una rajola metàl·lica sobre la part inferior.

A continuació, s’instal·la un davantal decoratiu superior sobre les rajoles. Els llocs de contacte amb la canonada i les rajoles s’han de segellar amb un segellador.

Un davantal de segellat per a cobertes metàl·liques consta de dues parts: la inferior, que es col·loca sota la coberta, i la superior, que realitza més funcions decoratives.

Acabat de xemeneia

La xemeneia d’acer no necessita acabat, ja que l’acer galvanitzat o inoxidable que s’utilitza com a carcassa protectora és altament resistent a qualsevol condició meteorològica. La maó és una qüestió diferent. Per ampliar la seva vida útil, és recomanable aplicar un dels tipus d’acabats següents:

1. Revestiment de clínquer. És car, però té un aspecte preciós i s’adapta bé a tot tipus de sostres. Un altre avantatge: gràcies al color fosc, la brutícia de les rajoles de clinker continua sent invisible.
2. Arrebossat. El guix és més barat que el mosaic i és més fàcil d’instal·lar. Però no només atrau per això, sinó també per la possibilitat de tacar qualsevol color. S’ha d’utilitzar pintura de silicona. Podeu utilitzar un morter tradicional de ciment i sorra per arrebossar amb addició de calç. Però les noves mescles més estables sobre una base de silicona, acrílic o silicat duraran molt més.
3. Revestiment amb taulers de fibrociment. Aquestes plaques són econòmiques i alhora resisteixen perfectament la radiació solar i els efectes dels fenòmens atmosfèrics. També es pot notar el seu pes lleuger i els seus colors variats. La superfície pot ser llisa o en relleu.
4. Acabat amb lloses de pissarra. Aquest acabat s’utilitza si el terrat també està cobert amb pissarra. Les plaques es diferencien no només pel color (són de color porpra, verd o grafit), sinó també per la forma, que pot ser arquejada, octogonal, escamosa o rectangular.
5. Parament amb làmines de cartró ondulat. Normalment s’utilitza quan s’utilitza el mateix material que la coberta.

Des de dalt, la canonada està protegida de la precipitació per una part cònica: un paraigua. Si el generador de calor funciona amb carbó, torba o fusta i, al mateix temps, s’utilitzen materials inflamables com a sostre, també s’ha d’instal·lar un descongelador. Podeu fer aquest element vosaltres mateixos.

Fent un paracaigudes

El paracaigudes és extremadament senzill. Consisteix en una coberta que fa que el fum es desvii cap al lateral i una malla per on s’allibera el fum cap a l’exterior.

Es pot fer una versió casolana del paracaigudes de les maneres següents:

1. El més senzill. Heu d’agafar una canonada amb un diàmetre que correspongui al diàmetre de la xemeneia, soldar un endoll a un dels seus extrems i practicar molts forats de 5 mm de diàmetre a la paret lateral al costat d’aquest endoll. Queda per posar un descarregador casolà a la xemeneia i arreglar-lo d’alguna manera.

   

   Un descarregador simple és una canonada amb fileres de forats espaiades de manera uniforme, ajustada amb una mordassa d'acer

2. Més difícil. Després d’haver mesurat la canonada amb una precisió suficient, es fa un anell de cinta d’acer perquè es pugui posar al cap de la xemeneia. Una malla de filferro amb una mida de malla de 5 mm és soldada o soldada a l'anell. La malla es pot fer en forma de cilindre. Un paraigües cònic de xapa d’acer amb un recobriment anticorrosió es solda o es solda a la part superior. Les vores de la peça després de plegar-les en un con es poden subjectar amb reblons.

   

   Per a la fabricació d'un descàrrega contra espurnes, podeu utilitzar un tros de canonada amb una malla de filferro soldada i un paraigua situat a tres potes del suport

Vídeo: un paracaigudes a la xemeneia us salvarà la vida i els béns

Intercanviador de calor per xemeneies

La temperatura dels gasos de combustió a la majoria d’instal·lacions de calefacció és tan elevada que la retirada d’alguna part de la calor per escalfar aire o aigua no comporta cap disminució notable de la força d’empenta. Aquesta selecció no té cap efecte sobre el mode de combustió al forn, per tant, res impedeix la instal·lació d’un intercanviador de calor a la xemeneia.

L’intercanviador de calor es fa generalment en forma de bobina. El material més popular és l’acer inoxidable. La galvanització només es pot utilitzar si la temperatura dels gasos de combustió no supera els 200 ^o C. Amb un escalfament més elevat, el zinc comença a evaporar-se, enverinant així l'aire. El coure té una conductivitat tèrmica més alta que l’acer, però costa molt més.

El coure té la millor conductivitat tèrmica, però un intercanviador de calor fabricat amb aquest material és molt més car que l’acer

Per augmentar la transferència de calor, la bobina s'ha de soldar o soldar a la xemeneia amb soldadura d'estany. L’intercanviador de calor d’aire es pot fer de canonada ondulada d’alumini. Per augmentar l'intercanvi de calor amb la xemeneia, s'ha d'embolicar amb paper d'alumini. Un dispositiu d’aquest tipus no pot actuar com a escalfador principal, però per a la calefacció forçada de l’habitació fins que el forn estigui completament encès, ho farà força bé.

Gorra de xemeneia

Per protegir la xemeneia de la humitat, s’instal·la al cap un dispositiu similar a un paraigua o una tapa.

La campana protegeix el canal de la xemeneia de la humitat i d’objectes estranys i també serveix per augmentar el calat

Al llarg del camí, aquest detall té un impacte directe sobre la força de tracció:

• el flux d'aire en xocar amb la superfície de la campana es divideix, provocant un efecte de succió;
• com a resultat, es forma una zona amb pressió reduïda, que s’omple de fum del forn.

Amb la visera adequada, l’eficiència de la xemeneia es pot augmentar entre un 10-15%.

El tap pot ser d'acer galvanitzat:

1. Les mesures es prenen des de la xemeneia.

2. Un patró està construït sobre cartró.

   

   Abans de retallar els detalls del tap de metall, fes un patró de cartró i comprova que totes les dimensions corresponen als paràmetres de la xemeneia

3. Es marca una xapa d’acer segons el patró.
4. La peça es talla amb tisores metàl·liques.
5. A les juntes, es perforen prèviament tres forats per a reblons amb un pas de 15-20 cm.

Si la canonada és de maons o blocs, també cal fer un davantal de caiguda.

El davantal protegeix, a més, la canonada de maó de la precipitació i la succió de l’aire de l’entorn cap al canal de la xemeneia

Els suports de paraigües estan formats per plaques metàl·liques.

Tot i que la xemeneia sembla un disseny força senzill, cal tenir en compte molts matisos a l’hora de construir-la. Però aquells que en siguin prou conscients podran fer tota la feina, excepte potser posar una xemeneia de maó, per si sols.