Tipus De Materials Per A Sostres Amb Descripció, Característiques I Ressenyes, Inclosos Els Rodets, Així Com Les Característiques Del Seu Funcionament

2024 Autora: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 12:56

Tipus de coberta i les seves característiques durant el funcionament

Les característiques de qualitat de qualsevol estructura de sostre estan directament relacionades amb el tipus de material de sostre instal·lat. Actualment, els recobriments són àmpliament utilitzats, en la fabricació dels quals s’utilitzen tecnologies modernes, que permeten crear materials multicapa amb esprais especials. Malgrat les innovacions tecnològiques de la indústria de la construcció, els revestiments tradicionals de sostre utilitzats en les darreres dècades també són molt populars. Per tenir una idea de les característiques de l'elecció dels productes per a cobertes, cal tenir en compte les característiques tècniques de cadascun d'ells.

Contingut

• 1 Tipus de materials per a cobertes

  1.1 Vídeo: triar un terrat per a una casa

• 2 sostres de xapa i les seves varietats

  • 2.1 Rajoles metàl·liques

    • 2.1.1 La forma del relleu de les rajoles metàl·liques
    • 2.1.2 Recobriments de protecció per a rajoles metàl·liques
    • 2.1.3 Polièster brillant (polièster)
    • 2.1.4 Polièster mat
    • 2.1.5 Pural
    • 2.1.6 Plastisol
    • 2.1.7 Polidifluorita
    • 2.1.8 Vídeo: tipus de rajoles metàl·liques
    • 2.1.9 Ressenyes d'especialistes sobre rajoles metàl·liques i tipus de revestiments

  • 2.2 Làmines de sostre

    • 2.2.1 Cobertes Н60
    • 2.2.2 Vídeo: paviments professionals Н60
    • 2.2.3 Sòls professionals НС35
    • 2.2.4 Revisions dels usuaris sobre sostres ondulats
    • 2.2.5 Vídeo: descripció del paviment professional НС35

  • 2.3 Ondulina

    1 Ressenyes de propietaris de cases amb sostre d'ondulin

  • 2.4 Pissarra

    2.4.1 Comentaris dels propietaris de teulades de pissarra

  • 2.5 Coberta de costura

    • 2.5.1 Cobertes de costures d’acer
    • 2.5.2 Cobertes de costures de coure
    • 2.5.3 Coberta de costura d'alumini
    • 2.5.4 Revisions dels avantatges i desavantatges de les cobertes de costura
    • 2.5.5 Vídeo: instal·lació d’un sostre de costura

• 3 Materials per a cobertes toves

  • 3.1 Coberta en rotlle
  • 3.2 Poliolefina termoplàstica

  • 3.3 Membranes de PVC

    3.3.1 Revisions del recobriment de membrana de PVC

• 4 Teules i les seves varietats

  • 4.1 Teules de ceràmica
  • 4.2 Rajoles de ciment-sorra

  • 4.3 Teules bituminoses

    4.3.1 Revisions de rajoles bituminoses

• 5 Durabilitat real dels materials per a cobertes

  5.1 Vídeo: triar un sostre: els anys es mostraran

• 6 Característiques del funcionament de diversos tipus de materials per a cobertes

Tipus de materials per a cobertes

Segons el disseny del sistema de bigues, l’angle d’inclinació del sostre i la regió on es troba l’edifici, s’utilitzen diversos tipus de sostre:

1. Cobertes de xapa.
2. Perfil metàl·lic.
3. Cobertes.
4. Ondulin.
5. Pissarra.
6. Coberta de costura fabricada en acer, alumini o coure.
7. Sostre tou.
8. Materials de rotllos fusionats.
9. Coberta plana de membrana.
10. Rajoles de sostre.

Cadascun dels materials presentats a la llista té característiques tècniques, que es tractaran amb més detall a continuació.

Actualment, els materials de coberta més populars són les teules bituminoses i ceràmiques, les cobertes d’acer de costura i les cobertes metàl·liques.

Vídeo: triar un terrat per a una casa

Coberta de xapa i les seves varietats

El nom de "sostre de xapa" significa que el sostre es produeix en forma de plaques quadrades o rectangulars amb una superfície plana o perfilada. Aquests materials per a cobertes inclouen:

• rajoles metàl·liques;
• làmines perfilades (cartró ondulat);
• pissarra;
• ondulina;
• xapes d'acer, coure i alumini per a cobertes de costura.

Rajola metàl·lica

El material per a la fabricació de rajoles metàl·liques és una xapa d’acer galvanitzat (galvanitzat amb alumina) d’un gruix de 0,35 a 0,7 mm, sobre la qual s’apliquen diversos recobriments de protecció.

Les rajoles metàl·liques es fabriquen amb equips d’alta tecnologia, amb l’ajut dels quals es perfila el material per tal que sembli una rajola ceràmica. S’aplica una capa de polvoritzadors de zinc, imprimació i polímer a banda i banda de la xapa. La cara frontal del revestiment està pintada en diferents tons, mentre que l'interior sol ser blanc o gris.

A la venda hi ha xapes de rajoles metàl·liques de tots els colors bàsics segons el catàleg RAL generalment acceptat

L'alçada del relleu (profunditat del segell) afecta la rigidesa de la xapa de metall. Com més elevat sigui aquest indicador, menor serà la flexibilitat del full.

Pel tipus de forma de relleu, les rajoles metàl·liques es distingeixen en dues mides:

• amb una ona petita, l’alçada de la qual no supera els 50 mm;
• ona alta: més de 50 mm.

El patró de relleu d’una rajola metàl·lica pot tenir una ona simètrica o asimètrica.

Forma de relleu de rajola metàl·lica

Les rajoles metàl·liques difereixen en la forma del patró de relleu. Molt sovint al mercat rus es pot trobar la seva varietat anomenada "Monterrey", que representa fins al 80% de tots els productes d'aquesta classe. Es presenta en diverses variants:

• "Estàndard";
• "Modern";
• "Maxi";
• "Súper";
• "Retro";
• "Lux";
• "Clàssic".

Aquestes subespècies de recobriments tenen formes i paràmetres diferents, però el patró de relleu dels materials enumerats és el mateix, en forma d’ones arrodonides i suaus.

Un altre tipus de rajola metàl·lica, menys habitual, és una modificació del tipus "Cascade". La seva principal diferència és que les ones tenen cantonades nítides; en aparença, un revestiment semblant a una barra de xocolata.

El següent tipus de rajola metàl·lica, encara menys habitual, són els materials del grup andalús. En aparença, imiten la superfície de les rajoles ceràmiques. Les làmines tenen una subjecció interna oculta a les juntes que permet muntar el recobriment sense transicions visuals ni diferències d’altura. La visió general d’aquest sostre s’assembla a tota una superfície.

Els fabricants produeixen diversos tipus de rajoles metàl·liques amb diferents formes de relleu i altures d'ona

Recobriments de protecció per a rajoles metàl·liques

Les rajoles metàl·liques difereixen en la composició química del revestiment protector. El gruix d’aquesta polvorització pot oscil·lar entre 0,02 i 0,25 mm. La composició química del recobriment afecta directament la resistència del material a la corrosió, la radiació ultraviolada i la intempèrie. Com a capa protectora per a rajoles metàl·liques:

• polièster brillant;
• polièster mat;
• pural;
• plastisol;

• polidifluorita.

  

  La xapa de rajola té una estructura multicapa i els tipus de recobriments protectors i decoratius que s’utilitzen poden variar en funció de la classe de material i del fabricant.

Polièster brillant (polièster)

El recobriment de polièster brillant ha guanyat la major popularitat pel fet de tenir un preu baix, no canvia les seves propietats químiques i físiques quan s’exposa a la radiació ultraviolada i pràcticament no està sotmès a processos corrosius. El gruix de la polvorització de polièster és de 25 a 30 micres. La capa polvoritzada és un punt feble per a una xapa de rajola, ja que fins i tot amb un lleuger impacte hi apareixen ratllades. En aquest sentit, les rajoles metàl·liques recobertes de polièster brillant no són pràctiques en aquelles regions on les pluges fortes són freqüents.

El recobriment de polièster brillant de les rajoles metàl·liques no és resistent als danys causats per objectes punxants i rascades

Polièster mat

El recobriment de polièster mat s’aplica en una capa més gruixuda, a partir de 35 mm, que proporciona una major resistència als danys mecànics. Per tant, l’àrea geogràfica d’aplicació d’aquestes rajoles metàl·liques és més extensa. Cal tenir en compte que les rajoles metàl·liques amb polièster mat no difereixen en una gran varietat de tons.

El polièster mat protegeix millor la superfície de les rajoles metàl·liques, però té menys tons de color

Pural

La polvorització pural s’aplica a la rajola metàl·lica amb una capa de 50 micres de gruix. Gràcies al poliuretà, que forma part del pural, aquests materials per a sostres s’han demostrat bé en regions amb condicions climàtiques agressives. El recobriment és resistent a canvis de temperatura extrems, però és menys durador que el plastisol.

El pural aplicat a les rajoles metàl·liques el protegeix dels grans canvis de temperatura i de les fortes precipitacions

Plastisol

La rajola metàl·lica recoberta de plastisol té una textura pronunciada a causa de les fibres de clorur de polivinil incloses en el recobriment protector. El plastisol s’aplica en una capa de 200 micres de gruix, que proporciona al material del sostre la major resistència als danys mecànics i a les condicions climàtiques agressives. No obstant això, té una resistència baixa als raigs ultraviolats directes i la presència de clorur de polivinil en la seva composició en alguns països es reconeix com a insegura per a la salut humana.

El plastisol protegeix de manera fiable les rajoles metàl·liques no només contra danys mecànics, sinó també contra fenòmens atmosfèrics negatius i proporciona un aspecte atractiu del recobriment amb una textura pronunciada.

Polidifluorita

La polidifluorita és el recobriment més flexible, ja que té un 80% de clorur de polivinil i un 20% d’acrílic. El gruix de la capa per a rajoles metàl·liques només es fa fins a 30 micres, això és suficient per proporcionar protecció fiable i resistència als impactes directes. La composició química del recobriment permet produir-lo en una àmplia gamma de colors, però el cost del material de coberta amb aquesta polvorització és bastant elevat.

La polidifluorita (PVDF, PVDF2) és un dels recobriments de protecció més eficaços per a rajoles metàl·liques, però augmenta molt el seu cost

Vídeo: tipus de rajoles metàl·liques

Ressenyes d'especialistes sobre rajoles metàl·liques i tipus de revestiments

Taula ondulada de sostre

El tauler ondulat difereix per les dimensions de les làmines i l’alçada del patró en relleu. Cal tenir en compte que s’utilitzen làmines de cartró ondulat de diferents marques per al sostre i les parets. Per al sostre, s’utilitza cartró ondulat amb les designacions H60 i HC35. Les làmines de sostre han de complir els requisits de GOST 24045-94.

La principal diferència entre cobertes i revestiments de parets és la presència d’una ranura especial dissenyada per drenar la humitat.

Les làmines de sostre tenen una alçada d’ona superior a les làmines de paret i una ranura capil·lar especial per al drenatge del condensat

Paviment professional Н60

El grau de coberta H60 s’utilitza amb més freqüència per cobrir els terrats dels edificis residencials i industrials. L'amplada total de les làmines d'aquest material és de 900 mm, l'amplada útil (menys la superposició amb el full adjacent) és de 845 mm. La figura del marcatge del tauler ondulat indica l’alçada del relleu corresponent en mil·límetres. Per a la fabricació d’aquest material per a cobertes s’utilitzen xapes d’acer galvanitzat o pintat amb un gruix de 0,55 a 1 mm. El sostre cobert amb tauler ondulat H60 pot suportar una càrrega pesada.

Les làmines perfilades H60 tenen una onada alta (60 mm) i poden suportar càrregues pesades

Vídeo: paviments professionals H60

Paviment professional НС35

El tauler ondulat per a teulades HC35 està fabricat en acer galvanitzat o pintat amb un gruix de 0,5 a 0,9 mm. Amplada de full completa 1060 mm, amplada útil 1000 mm. L’alçada del patró en relleu d’aquesta marca de cartró ondulat és de 35 mm, gairebé la meitat menys que la del model anterior.

Les làmines perfilades НС35 tenen una alçada d'ona de 35 mm, per tant, la seva capacitat portant és inferior a la del model Н60 (amb el mateix gruix de làmina)

Opinions dels usuaris sobre sostres ondulats

Vídeo: descripció del paviment professional НС35

Ondulin

Per a la producció d’ondulina s’utilitzen fibres de cel·lulosa que es comprimeixen quan s’escalfa a 120 ^o C. En estat escalfat, el material té una forma ondulada. Les làmines congelades s’impregnen de mescles de formigó amb addició de materials polimèrics i es pinten. Com a resultat d’aquests processos, es produeix un material ecològic i segur per a la vida humana.

1. Ondulin té una alta resistència a mullar-se. Les fibres de cel·lulosa incloses en la seva composició química, quan s’escalfen sota la influència de la llum solar, es fonen. Aquest procés no té conseqüències negatives per al material, ja que l'enforteix enganxant les fibres.

2. El material no modifica les seves propietats químiques i les seves característiques de qualitat quan s’exposa a àlcalis amb àcids o productes que contenen oli, com ara gasolina.

   

   El recobriment d’ondulina és molt resistent a la humitat, als productes químics durs i a la radiació ultraviolada, i també és lleuger i de baix cost

3. És convenient muntar un revestiment d'ondulina, ja que el pes d'una làmina de 200x100 cm no supera els 7 kg. Això es nota especialment quan es compara amb un full de pissarra de dimensions similars: el pes de l’ondulina serà 4 vegades menor.
4. El cost del recobriment s’adaptarà a gairebé qualsevol pressupost, ja que el preu de l’ondulina és molt inferior al de les rajoles metàl·liques i el tauler ondulat.
5. Com a excel·lent revestiment impermeabilitzant, l’ondulina té un alt grau de silenci. Donades aquestes característiques, no cal cap cost addicional per a una capa insonoritzada.

La combinació d’aquestes qualitats fa de l’ondulina un dels materials més exigents per a cobertes.

Tanmateix, malgrat el gran nombre de qualitats positives, l’ondulina també té desavantatges: s’esvaeix al sol, perd el color original i s’encén fàcilment, ja que és un material orgànic saturat de mescles de formigó.

Ressenyes de propietaris de cases amb sostre d'ondulin

Pissarra

No fa gaire, fa diverses dècades, la pissarra de ciment-amiant es va col·locar a gairebé totes les teulades. Al nostre temps, s’ha substituït per recobriments de betum, plàstic i metall. Tot i això, això no impedeix que la pissarra encara gaudeixi de popularitat universal. Al cap i a la fi, aquest recobriment del sostre, a diferència de la majoria dels materials moderns, s’ha demostrat molt bé durant molts anys de funcionament. La vida útil de la pissarra, sense canviar les seves propietats físiques i químiques, supera els 50 anys.

La pissarra es produeix en forma de làmines rectangulars planes i ondulades. Per al sostre, només s’ha d’utilitzar la pissarra d’ones.

Aquest recobriment s’emmotlla sobre la base de solucions plàstiques, que consisteixen en:

• Graus de ciment Portland M300-500 (80-90%): actua com a aglutinant;
• amiant crisotílic (10-20%): fa el paper de farciment de reforç que subjecta el morter de ciment;
• aigua.

La pissarra d'amiant-ciment es produeix d'acord amb GOST 303403-95. Segons aquestes normes, la pissarra amiant-ciment ha de tenir 6, 7 o 8 ones.

La pissarra del sostre està disponible en tres formes i mides diferents de làmines: per a 6, 7 i 8 ones

De fet, els fulls de set i vuit ones són més pràctics. Això es deu al fet que la cobertura útil i nominal són gairebé les mateixes:

• la làmina de pissarra de vuit ones té una superfície nominal d'1,98 m², mentre que la superfície útil és d'1,57 m². Durant la instal·lació, es fa una petita superposició del revestiment de pissarra;
• la pissarra de set ones té paràmetres similars. Amb una superfície nominal d'1,7 m², ocuparà 1,34 m² del sostre;
• la pissarra d’ones amb sis ones té un consum superior en comparació amb les opcions anteriors. Amb una superfície total de xapa d’1,97 m², només cobreix 1,41 m² de coberta.

L’inconvenient a l’hora d’instal·lar aquest material de sostre és el seu pes. D'acord amb les normes estatals de pissarra d'ones i en funció dels paràmetres individuals, una làmina d'aquest sostre pot pesar de 20 a 35 kg.

Com que el color natural de la pissarra és gris, no decora el sostre. En aquest sentit, alguns fabricants apliquen pintura alcohídica o acrílica amb colors RAL a tots els productes. La coloració es realitza quan la barreja inicial es troba en estat líquid. En aquest moment, s’introdueix un pigment de color que, quan la massa es solidifica, s’absorbeix fermament en la composició del material i proporciona un recobriment fiable i durador.

Els avantatges de la pissarra d’amiant-ciment inclouen:

• resistència al foc. La pissarra resisteix bé el foc obert, però, amb una exposició prolongada, pot explotar i dispersar-se en fragments esmolats de diverses mides;
• resistència a la desintegració, corrosió i productes químics;
• altes propietats absorbents de so.

Tot i el gran nombre de característiques positives de la pissarra, intenten no utilitzar aquest revestiment en edificis moderns. Això es deu al fet que la pissarra conté amiant, que és una substància no ecològica i perillosa per a la vida humana. Per als organismes vius, la fibra d’amiant és perjudicial si és present en forma de pols. Per evitar-ho, cal tapar les làmines de pissarra amb oli de lli o pintar-les.

Les làmines de pissarra són pesades i força trencadisses, però resisteixen bé la podridura i la corrosió i esmorteixen el soroll de la caiguda de raigs de pluja

Tot i la duresa del material, és força fràgil. Els cops directes, per exemple, d’una pedra, un martell o una pedregada gran, poden fer-hi un forat. El full de pissarra es pot esquerdar si el poseu sobre una caixa irregular o si intenteu doblegar-lo quan el subjecteu.

Ressenyes dels propietaris de teulades de pissarra

Sostre de costura

El sostre de costura consta de diverses tires de metall que es connecten mitjançant eines o equips especials de construcció. El resultat és una costura específica que connecta les juntes de les làmines mitjançant la flexió del metall. Els materials per a cobertes de costures solen ser acer, coure i alumini.

Per crear una costura hermètica tancada en un sostre de costura, es necessita una eina especial

Coberta de costura d’acer

Per a la fabricació de recobriments econòmics s’utilitza acer galvanitzat, no galvanitzat o recobert amb composicions polimèriques especials. No està subjecte als efectes nocius de la corrosió i té una vida útil bastant llarga, que pot arribar als 50-60 anys.

Un sostre de costura instal·lat correctament sembla molt atractiu i servirà durant 50 anys o més

Després de diversos anys de funcionament, l’acer tendeix a embrutar-se. En aquest sentit, és millor seleccionar material amb un recobriment multicapa de colors per a equips de coberta de costura. Tot i això, cal tenir en compte que, fins i tot en aquest cas, el sostre no conservarà l’aspecte original, ja que l’exposició al sol i al clima no estalviarà el revestiment de la decoloració. El clima del mar és especialment perjudicial per a aquest tipus de sostres.

Per a la instal·lació de sostres de costura d'acer, són adequats tant un punt escàs com una base sòlida. Per al tornejat, podeu utilitzar ambdues barres i un marc de metall. Quan s’instal·la un sostre de costures d’acer, l’amplada de pas entre les bigues no ha de superar els 250 cm. En cas contrari, fins i tot les costures d’acer fortes es poden trencar i el sostre es pot doblegar.

Per a la instal·lació de làmines metàl·liques de sostres de costura, s’utilitzen diverses connexions: simples, dobles, de peu, reclinades. Creen costelles addicionals per a tota la coberta.

En unir dos fulls, es disposa una costura especial al llarg del seu costat llarg, que s’anomena plec

Coberta de costura de coure

L’ús de coure per a cobertes de costures és molt popular a causa del seu aspecte molt bonic i la seva llarga vida útil. El sostre de coure amb costures no és un terreny de cultiu favorable per als organismes biològics: amb aquest material es pot oblidar el creixement de la molsa. No obstant això, el coure té desavantatges importants: el metall és tou i força car.

Després de diversos anys de funcionament, es produeixen processos oxidatius a la superfície de coure, a causa dels quals el sostre es torna marró fosc. Després d’uns anys més, aquests processos conduiran al fet que la coberta estigui coberta amb una noble floració de color gris-verd –una pàtina– per a la qual veritables coneixedors de l’estètica escullin aquest tipus de recobriment. Entre les seves altres característiques hi ha les següents:

• bona conductivitat tèrmica. Aquest fet, però, pot generar més molèsties, ja que a l’estiu un sostre d’aquest tipus s’escalfa ràpidament i, a conseqüència, a l’hivern es refreda ràpidament. Atesa aquesta característica, la capa d’aïllament sota el sostre de coure ha de tenir un gruix mínim de 20 cm;
• aïllament acústic baix. Aquest desavantatge s’elimina junt amb l’anterior a causa d’un bon aïllament;
• resistència a la corrosió i a temperatures extremes. El rendiment de les cobertes de costures de coure no es perd a temperatures de -70 a +150 ^o C.

Per a la fabricació de teulades de coure plegades s’utilitza coure en rotllo i xapa, el gruix del qual és de 0,8 mm. Les juntes de les làmines es fixen amb una sola o doble costura amb una alçada de vora no superior a 30 mm. Les pintures de coure es fixen al tornejat amb pinces fetes del mateix material. La distància entre els punts de fixació no ha de ser superior a 40 cm.

El sostre de costura de peu fet amb xapes de coure té un aspecte prestigiós i car i ha servit durant més de 100 anys

Coberta de costura d'alumini

Com a recobriment de sostre, l’alumini, com el coure, es produeix fabricant plantes en xapes o rotlles. En el procés de fabricació, l'alumini es pot pintar o escampar a partir de materials polimèrics. En aquestes condicions, l’alumini canvia totalment d’aspecte imitant la superfície de la fusta, la pedra, les rajoles o el coure.

Només els alcalins i alguns compostos químics poden afectar negativament l’alumini.

Cal utilitzar làmines d’alumini marcades com a "НС" i "Н" com a material de sostre. El gruix d'aquests espais en blanc pot variar de 0,4 a 1,2 mm.

Els principals avantatges de la coberta de costures d’alumini:

• disponibilitat. En comparació amb el coure, aquest revestiment és molt més barat;
• compatibilitat amb el medi ambient. L’alumini és absolutament inofensiu per als humans;
• llarga vida útil: de 100 a 150 anys;
• pes lleuger. La massa del material amb una superfície d'1 m³ és de només 2 kg;
• baixa conductivitat tèrmica. L’alumini té la capacitat de reflectir fins al 90% dels rajos del sol, actuant com un mirall. Serà còmode sota un sostre d'alumini plegat a l'estiu i, a l'hivern, el recobriment ajudarà a fondre gel i neu, evitant la formació de gel.

Els sostres d’alumini ajuden a crear unes condicions de vida còmodes en qualsevol època de l’any

Ressenyes dels avantatges i desavantatges dels sostres de costura

Vídeo: instal·lació d’un sostre de costura

Materials per a cobertes toves

Els materials per a cobertes toves es cobreixen des de l'exterior amb estelles de pedra o sorra mineral fina. Aquesta polvorització té el paper d'una capa protectora contra les influències ambientals externes adverses. S’aplica un adhesiu a la cara interior del sostre tou, que subjecta el material a la tanca.

Els tipus de cobertes toves inclouen:

1. Coberta de rotlle.
2. Poliolefina termoplàstica.
3. Membrana de PVC.
4. Teules bituminoses.

Coberta de rotlle

El sostre en rotllo és una catifa formada per diverses capes de fibra de vidre, impregnació bituminosa, barreja adhesiva i petits grànuls de pedra o minerals, pintats en diferents tonalitats. El material del rotlle es desplega sobre la superfície del sostre, mentre que el revers s’escalfa mitjançant cremadors de gas.

Si cal substituir qualsevol secció d’aquest sostre, s’elimina un fragment de material innecessari i es fusiona una nova capa al seu lloc amb l’ajut de cremadors de gas.

La capa inferior escalfada de material de sostre s’enganxa a la superfície amb un cremador de gas

Per augmentar les qualitats d’impermeabilització, el sostre tou es col·loca en 2 capes. Aquest material ha guanyat gran popularitat a causa de les seves excel·lents propietats d’impermeabilització, resistència a baixes temperatures, preu raonable i facilitat d’instal·lació.

Poliolefina termoplàstica

La base per a la fabricació de poliolefines termoplàstiques és l’olefina. És una fibra sintètica a partir de la qual la roba està feta per a aquells a qui els agrada passar l’estona a l’aire lliure. Les membranes del sostre estan reforçades amb fibra de vidre per proporcionar rigidesa. La instal·lació d’aquest material es realitza mitjançant un segellat tèrmic. A diferència dels anàlegs fets amb clorur de polivinil, aquestes membranes no emeten substàncies volàtils nocives.

Les membranes per a cobertes a base d’olefin tenen bones propietats impermeabilitzants i no emeten substàncies nocives

Membranes de PVC

Malgrat tots els seus avantatges, els materials de poliolefines no estan dotats de plasticitat com les membranes de PVC. La particularitat d’aquest material és la seva altíssima resistència. A més, no modifica les seves característiques físiques i químiques quan s’exposa a temperatures molt baixes fins a -62 ^o C. Gràcies a aquestes propietats, aquest tipus de recobriment s’utilitza a les regions del nord del nostre país.

Les membranes de PVC suporten temperatures molt baixes i, per tant, s’utilitzen a les regions del nord

Normalment, un sostre pla es cobreix amb llenços d’aquest material, amb una superposició de 10 cm. Per augmentar la plasticitat, s’afegeixen a les matèries primeres plastificants especials amb un alt grau de volatilitat en la fabricació de membranes de PVC. La soldadura de les juntes d’aquest material es realitza mitjançant un aparell especial que subministra un flux d’aire calent. La coberta de membrana de clorur de polivinil és resistent al foc obert, a la radiació ultraviolada, així com a les condicions meteorològiques crítiques i a les precipitacions.

Les vores a la unió de dues membranes de PVC es fonen amb aire calent i, a més, es pressionen amb els rodets de la màquina

Revisions del recobriment de membrana de PVC

Teules i les seves varietats

Les teules són un tros de material de sostre que, en instal·lar-se, forma una superfície contínua. El tipus de coberta de teula és el més convenient per a la instal·lació en cobertes estructuralment complexes. En utilitzar-lo, els residus seran mínims.

Les teules estan fabricades amb diversos materials.

Rajoles de ceràmica

Les rajoles de ceràmica es fabriquen mitjançant el modelat per cocció en mode d'alta temperatura. En aquestes condicions, el material es torna molt resistent.

Els principals avantatges de les rajoles ceràmiques:

• bon aïllament acústic;
• resistència a temperatures extremes, precipitacions i foc obert;
• baixa conductivitat tèrmica;
• bell aspecte;
• llarga vida útil (més de 100 anys).

Cal tenir en compte que aquest recobriment del sostre és pesat. En aquest sentit, cal tenir cura de la construcció d’un marc de bigues resistent. A més, és bastant car.

Les rajoles ceràmiques són pesades i costoses, però són un material de sostre molt bonic.

Rajola de ciment-sorra

Les rajoles de ciment i sorra tenen un aspecte molt similar a les rajoles ceràmiques, però el component principal per a la seva fabricació no és l’argila, sinó una barreja de ciment. Per aquest motiu, aquest tipus de sostre té un cost molt inferior.

Les rajoles de ciment i sorra són més pressupostàries que les ceràmiques, però també tenen un material de sostre de molt alta qualitat i resistent

Teules bituminoses

Les teules bituminoses són similars en composició als revestiments tipus rotllo, però les seves capes són una mica més gruixudes. Pel que fa a la composició i les propietats, pertany a un sostre tou i, en termes d’execució, a les teules, ja que es produeix en forma d’elements petits (teules), que es col·loquen amb una superposició força gran. El recobriment es produeix en diverses formes i colors. El material no està deteriorat, té una baixa conductivitat tèrmica i segella perfectament totes les juntes d’elements bituminosos.

En instal·lar teules bituminoses, no cal un aïllament acústic addicional.

Ressenyes de rajoles bituminoses

Durabilitat real dels materials per a cobertes

Per a cada tipus de sostre, hi ha períodes de funcionament durant els quals les seves característiques físiques i químiques no haurien de canviar. Com mostra la pràctica, els termes declarats pels fabricants a la vida real no sempre es compleixen:

1. Les rajoles metàl·liques amb una vida útil declarada d’almenys 50 anys, com a màxim, duraran de 30 a 35 anys. Això es deu al fet que la galvanització del metall en la majoria dels casos no es fa prou bé.
2. L’Ondulina, pel que fa a la seva composició química, és més adequada per a cobertes temporals, ja que conté matèria orgànica. La vida real d’aquest material no supera els 5 anys. Amb una vida útil més llarga, aquest material comença a esquerdar-se i a podrir-se.
3. La pissarra complirà el període especificat pel fabricant. Cal assenyalar que estem parlant de pissarra de fabricació soviètica. Amb el pas del temps, pot perdre el seu aspecte original, ja que s’envaeix de molsa. Molt sovint, els fabricants moderns produeixen aquest material de sostre amb indicadors de baixa qualitat, que és el motiu de la curta vida útil.
4. Els materials de coberta de costura no canviaran les seves propietats en el termini especificat pel fabricant. La impermeabilització d’un sostre d’aquest tipus pot perdre l’estanquitat a causa de la fabricació de plecs de mala qualitat.
5. La vida útil dels materials de sostre que contenen betum coincideix aproximadament amb el temps establert pel fabricant. Cal tenir en compte que el betum oxidat conserva les propietats d’impermeabilització del sostre durant més temps. En aquest sentit, a l’hora de comprar un sostre tou, hauríeu d’informar-vos sobre la composició química del betum.
6. Podem dir amb seguretat que les rajoles ceràmiques duraran 100 anys o més. Això és fàcil de verificar si observeu cases europees amb aquesta cobertura. Molts d’aquests edificis tenen fins i tot més de 150 anys d’antiguitat.

Vídeo: triar un sostre: els anys es mostraran

Característiques del funcionament de diversos tipus de materials per a cobertes

Els materials per a sostres poden tenir diferents capes de protecció, ser fràgils o no resistir a determinades influències:

1. Si el sostre està equipat amb un sostre metàl·lic amb una vall amagada, és necessari netejar periòdicament (almenys 2 vegades a l'any) les canaletes de les restes acumulades.
2. Després de fortes precipitacions (calamarsa, neu, pluja), cal fer una inspecció no programada del sostre.
3. Durant les reparacions del sostre, heu de portar sabates de sola tova.
4. Durant el transport i la instal·lació de rajoles metàl·liques, no s’ha de danyar el recobriment de polímer del material. En el futur, la capa superior en els llocs de ratllades es convertirà en draps de polímer, deteriorant l’aspecte del sostre.
5. Per allargar la vida del recobriment d’ondulina, és necessari pintar-lo cada any.
6. Les mateixes accions hauran de realitzar-se al llarg del temps si el sostre està cobert amb pissarra. A més, caldrà una neteja periòdica de la pissarra de la molsa.
7. La substitució i reparació de fragments del sostre recobert s’ha de fer mitjançant un cremador de gas.
8. Durant l’hivern, cal controlar la quantitat de neu i gel que s’acumula al terrat. Això és especialment important si heu instal·lat elements de sostre pesats, com ara teules ceràmiques. En cas contrari, el sistema de bigues pot no suportar la càrrega total.

Un gran nombre de materials per a sostres, produïts actualment per diferents fabricants, permet fer una tria precisa de la cobertura, tenint en compte la regió, les finances, la qualitat del producte i les habilitats de construcció existents.